Новости

В процессе производства латексных перчаток образование пены является распространенной и вызывающей беспокойство проблемой. Причины образования пены: 1. Неправильная эксплуатация процесса: при перемешивании и смешивании латексного сырья легко попадает воздух, что приводит к образованию пены, особенно при высокоскоростном перемешивании. Такая пена не только влияет на внешний вид продукта, но и может привести к тому, что поверхность перчаток станет шероховатой и ухудшит тактильные ощущения. 2. Химическая реакция: В некоторые формулы латекса могут добавляться пенообразующие вещества. Эти вещества выделяют газ при определенных условиях, тем самым способствуя образованию пены. Это не только изменяет физические свойства перчаток, но и влияет на их гибкость и долговечность. 3. Нестабильные колебания температуры: Если температура латекса сильно меняется во время высокотемпературного отверждения, это может вызвать расширение и сжатие газа, что приведет к образованию пены. Это приведет к более частому появлению пены. Влияние пены на производство: 1. Уменьшение текстуры и эксплуатационных характеристик перчаток: пена сделает поверхность перчаток шероховатой, что повлияет на тактильные ощущения и эффект использования. 2. Снижение эффективности производства: наличие пены требует дополнительного времени на устранение, что увеличивает производственные затраты, а также увеличивает вероятность простоя оборудования. 3. Снижают прочность и долговечность перчаток: отверстия, образованные пеной, могут привести к появлению трещин или даже повреждению перчаток во время использования, что влияет на безопасность использования. 4. Угрозы безопасности: Избыточное количество пены может помешать нормальной работе оборудования и увеличить вероятность выхода из строя. Функции пеногасители для латекса перчатки : 1. Эффективно разрушают структуру пены: Пеногасители могут быстро проникать в пену, снижать поверхностное натяжение и тем самым нарушать устойчивость пены. 2. Уменьшение пенообразования: путем корректировки формулы и процесса пеногасители могут эффективно предотвращать пенообразование и обеспечивать бесперебойный производственный процесс. 3. Повышение эффективности производства: использование пеногасителей может сократить время обработки и повысить эффективность работы производственной линии. 4. Обеспечение качества продукции: контроль образования пены помогает обеспечить однородность и превосходные эксплуатационные характеристики латексных перчаток. 5. Продление срока службы изделия: пеногасители могут повысить долговечность изделия и уменьшить дефекты, вызванные пеной, тем самым продлевая цикл использования перчаток....

В картине современного сельского хозяйства каждая капля гербицида несет фермерам ожидания обильного урожая. Однако при использовании гербицидов проблема пены становится непреодолимым порогом, влияющим на эффективность гербицида. Сегодня давайте разгадаем тайну устранения пены в гербицид пеногаситель . При распылении гербицидов образование пены практически неизбежно из-за перемешивания, давления или воздействия поверхностно-активных веществ. Эти пены не только уменьшают площадь контакта активных ингредиентов и снижают эффективность борьбы с сорняками, но и могут привести к перерасходу химической жидкости и даже создать дополнительную нагрузку на окружающую среду. Гербицидные пеногасители может быстро пеногасить, снижая натяжение жидкости и разрушая стабильную структуру пены. Добавление соответствующего количества пеногаситель к гербициду может значительно снизить пенообразование, обеспечить равномерное распределение жидкости и улучшить эффект прополки. Более того, современные пеногасители гербицидов используют экологически чистые формулы, которые безвредны для человеческого организма и более дружественны к окружающей среде. При выборе пеногасителя для гербицидов следует учитывать его совместимость с ингредиентами гербицида и его пеногасящие свойства. . Убедитесь, что гербицид полностью совместим с пеногасителем и не повлияет на эффективность гербицида. Кроме того, при использовании количество пеногасителя следует регулировать в соответствии с пенообразованием, чтобы избежать использования слишком большого количества и влияния на эффективность гербицида. В мире гербицидов пеногасители решают проблемы, вызванные пеной, благодаря своему уникальному эффекту и вносят большой вклад в защиту окружающей среды и содействие устойчивому развитию сельского хозяйства. Давайте с нетерпением ждать того момента, когда благодаря постоянному развитию науки и техники гербициды и пеногасители смогут принести еще больше сюрпризов и возможностей нашему сельскому хозяйству....

Промышленный пеногаситель клея это добавка, используемая для уменьшения или устранения образования пузырьков в клее во время производства и нанесения. Наличие пузырьков не только влияет на склеивающие свойства клея, но также может вызвать проблемы с внешним видом и прочностью конечного продукта. Поэтому использование пеногасителей является важным шагом для обеспечения качества промышленного клея. Роль пеногасителей 1. Уменьшение поверхностного натяжения: пеногасители могут эффективно снижать поверхностное натяжение жидкостей, способствуя тем самым разрыву пузырьков. 2. Ускоряют потерю пены: изменяя структуру пены в жидкости, пеногасители могут ускорить время потери пены. 3. Улучшение эффективности склеивания: после удаления пузырьков эффективность склеивания клея улучшится, что улучшит эксплуатационные характеристики конечного продукта. Распространенные типы 1. Пеногаситель на основе силикона : Изготовлен на основе силиконового масла, обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и химической стабильностью, подходит для различных клеев. 2. Полиэфирные пеногасители : Обычно используется в клеях на водной основе, быстро удаляет пену, экономичен и практичен. 3. Соли органических кислот: подходят для определенных типов промышленных клеев. Меры предосторожности при использовании 1. Совместимость: При выборе подходящего пеногасителя необходимо учитывать его совместимость с клеем. 2. Количество добавляемого вещества: Чрезмерное использование пеногасителей может повлиять на другие свойства клея, поэтому его следует корректировать в соответствии с конкретными потребностями. 3. Метод перемешивания: Добавление пеногасителей требует разумного перемешивания для обеспечения равномерного распределения....

Буровой раствор, играющий ключевую роль в поддержании плавного хода буровых проектов, выполняет важные задачи по охлаждению бурового долота и поддержанию устойчивости стенки скважины. Однако из-за высокого давления, высокой температуры и взаимодействия различных химических веществ в буровом растворе легко образуется пена. Эти пены влияют не только на производительность бурового раствора, но и на эффективность и безопасность бурового проекта. В это время появление пеногасителей бурового раствора может эффективно устранять пену и обеспечивать плавный ход бурового проекта. Образование пены в основном происходит из-за совместного действия газа и механической силы сдвига в буровом растворе. Образование пены снизит эффективность циркуляции бурового раствора и увеличит стоимость бурения. В то же время избыточная пена может привести к аварийным выбросам и нанести вред окружающей среде и персоналу. Поэтому эффективный контроль пены является важным звеном для обеспечения плавного хода процесса бурения. Пеногасители бурового раствора обычно готовятся с помощью сложных процессов, таких как специальные силиконовые полиэфиры. Его рабочий механизм заключается в снижении поверхностного натяжения жидкости, разрушении стабильности пены, ускорении разрыва пены и образовании тонкой пленки на поверхности бурового раствора для предотвращения образования новой пены. Он обладает хорошей термостойкостью, стабильными химическими свойствами и может стабильно удалять пену при высокой температуре, высоком давлении и высоких сдвиговых нагрузках, не влияя на последующий процесс бурения. Выбор подходящего пеногасителя для бурового раствора также требует всестороннего рассмотрения множества факторов, включая тип бурового раствора, температуру и давление внутрискважинной среды, а также влияние совместимости других химических добавок в буровом растворе. Идеальный пеногаситель для бурового раствора должен обладать хорошей диспергируемостью и стабильностью, а также поддерживать стабильное пеногашение при высокой температуре и высоком давлении, быть безвредным для персонала и окружающей среды и не вызывать коррозии бурового оборудования. Использование пеногасителей бурового раствора не только решает проблемы, вызванные проблемой пены, но и играет важную роль в повышении эффективности бурения, обеспечении безопасности бурения и содействии экологически безопасному бурению. С непрерывным развитием буровой техники пеногасители бурового раствора также станут важной силой в содействии развитию технологии бурения....

Изготовление бумаги, процесс преобразования макулатуры в новую бумагу, включает несколько ключевых этапов, таких как гидратация пульпы, разделение волокон, просеивание и формование. Крайне важно буферизировать эти этапы, то есть использовать пеногасители для эффективного предотвращения образования пузырьков, тем самым улучшая качество бумаги. Распространенные типы пеногасителей в бумажном производстве Наиболее часто используемые пеногасители в производстве бумаги включают силикон и полиэфирные пеногасители : 1. Силиконовые пеногасители: Эти пеногасители обладают превосходными антипенными свойствами и высокой термостойкостью, что позволяет минимизировать образование пузырьков для улучшения текучести пульпы. Они стабильны в различных условиях производства бумаги и являются надежным инструментом для многих. 2. Полиэфирные пеногасители: А неионный пеногаситель который совместим с различными средами pH и химикатами, что делает его незаменимым в производстве бумаги, особенно при использовании в сочетании с другими добавками. Зачем использовать пеногасители при производстве бумаги? Основная функция пеногасителей — уменьшение или устранение пузырьков в жидкостях. В процессе производства бумаги пузырьки могут привести к: 1. Снижение прочности бумаги: Пузыри создают слабые места в структуре волокон бумаги, снижая общую прочность. Это не только влияет на коэффициент использования, но и увеличивает процент брака. 2. Плохая однородность: Пузырьки нарушают поток пульпы, что приводит к неравномерной толщине и плотности, что влияет на стандарты продукции. 3. Снижение эффективности производства: Наличие пузырьков затрудняет движение пульпы, что может привести к простоям и задержкам оборудования, увеличению сроков производства и затрат. Преимущества использования пеногасителей В процессе производства бумаги пеногасители приносят много преимуществ: 1. Улучшить качество продукции: Эффективно устраняя пузырьки, улучшаем консистенцию и прочность бумаги, а также гарантируем, что конечный продукт соответствует более высоким стандартам качества. 2. Повышение эффективности производства: Пеногасители минимизируют образование пузырьков, обеспечивают более плавный поток пульпы, увеличивают общую скорость производства и сокращают время цикла. 3. Сокращение затрат: Повышая эффективность и качество продукции, пеногасители помогают компаниям сократить отходы сырья и, таким образом, снизить производственные затраты. 4. Высокая адаптивность: Современные пеногасители обладают превосходной адаптивностью и могут эффективно работать в различных условиях эксплуатации (температура и значение pH), что обеспечивает их эффективность в различных средах. Пеногасители для бумажного производства играют важную роль в процессе производства бумаги. Они могут не только улучшить качество продукции, но и повысить эффективность производства, принося существенные экономические выгоды. С развитием технологий типы и свойства пеногасителей продолжают развиваться, расширяя их применение в производстве бум...

В промышленном производстве перемешивание неизбежно, а в системах водоснабжения пена неизбежно появится, пока происходит перемешивание, и пена вызовет много проблем. Поэтому для устранения вредной пены мы будем использовать пеногасители на водной основе . Из буквального значения нетрудно понять, что пеногасители используются для устранения пены. Традиционные пеногасители используют масло в качестве носителя, например, минеральное масло, животные и растительные масла и т. д. Однако с ростом цен на нефть в 1970-х годах стоимость пеногасителей на масляной основе также соответственно возросла, поэтому сотрудники R&D начали изучать более экономичные пеногасители на водной основе, то есть, использующие воду вместо традиционных масляных носителей. Это не означает, что пеногаситель содержит воду, это означает, что это пеногаситель на водной основе. Конкретная классификация зависит от содержания воды. По содержанию воды пеногасители можно разделить на следующие типы: ① Жирный: в качестве носителя используется только масло, то есть 100% содержание масла, без воды; ② Вода, содержащая: с водой содержание воды менее 50%; ③ На водной основе: с водой содержание воды превышает 50%; ④ На водной основе, без содержания масел: в качестве носителя используется вся вода, то есть 100% содержание воды, без масла; Хотя в первые дни вместо масла в качестве носителя использовалась вода, эффект был нестабильным, а технология в то время была недостаточно развита. Она просто разбавляла традиционный масляный пеногаситель. Казалось, что стоимость снизилась, но количество используемой добавки значительно увеличилось, поэтому общая стоимость не снизилась. Однако с развитием технологий производительность пеногасителей на водной основе становится все более и более высокой, а сфера применения становится все шире и шире. Если вы хотите выбрать подходящий пеногаситель на водной основе для вашей системы, свяжитесь с нами в любое время!...