Новости

Производство стирального порошка относится к процессу приготовления стирального порошка в соответствии с предложенной формулой сырья, перемешиванию и другим этапам обработки. В процессе производства стирального порошка вспенивание стирального порошка может повлиять на срок службы производственного оборудования и снизить качество стирального порошка. Слишком много пены не будет эффективным после ее использования покупателем, а повторная стирка приведет к потере воды и электроэнергии, что повлияет на покупку покупателем. Вспенивание также приведет к тому, что бутылка окажется слишком пустой, что косвенно повлияет на покупку покупателем. В это время вы можете попробовать пеногаситель для стирального порошка . Существует множество причин вспенивания стирального порошка, в основном следующие аспекты. Основным компонентом стирального порошка является поверхностно-активное вещество. Этот компонент образует пузырьки при полной реакции с водой и другими веществами. В то же время высокоскоростное перемешивание машин и оборудования легко приведет к образованию пены. Разные температурные условия на производстве также приведут к разной активности ПАВ. Чем выше активность, тем больше пены будет образовываться.   Вспенивание усложнит производство. Чрезмерное пенообразование легко замедлит производственный процесс, приведет к потере водных ресурсов и увеличению производственных затрат. Избыточная пена переполняет систему очистки, попадает в цех, канализационные трубы и т. д. и оказывает воздействие на окружающую среду. Это повлияет на качество продукции. Излишняя пена снижает очищающую способность стирального порошка и ухудшает эффект стирки. Вспенивание также может сократить срок службы производственного оборудования и повлиять на консервирование и транспортировку продукции. Пеногаситель для стирального порошка представляет собой силиконовый пеногаситель, модифицированный полиэфиром . По сравнению с традиционными пеногасителями он может сохранять лучшую стабильность в системе, длительное время сосуществовать с различными добавками и имеет отличные характеристики при высоких температурах. Он подходит для использования в стиральных порошках, стиральных порошках, моющих средствах, чистящих средствах, полиграфической целлюлозе, отбеливании и крашении, различных волокнистых маслах, производстве бумаги, механической резке и очистке и других проектах.    ...

Крашение при высокой температуре, а также при средней и нормальной температуре — это два широко используемых метода крашения тканей, которые различаются температурой и условиями крашения, что приводит к различиям в выборе пеногасителей.     Крашение при высокой температуре: это технология крашения, осуществляемая в условиях высокой температуры. Обычно краситель и ткань необходимо помещать в высокотемпературную красильную машину или красильный чан с температурным диапазоном от 80 до 130 градусов Цельсия. Этот метод позволяет быстро и равномерно проникнуть красителю в волокно, тем самым получив идеальный эффект окрашивания. Поскольку высокотемпературная среда склонна к вспениванию жидкости, во время процесса высокотемпературного крашения требуется высокоэффективный пеногаситель, чтобы устранить пену и обеспечить равномерное проникновение красящей жидкости в текстиль. Рекомендуется использовать устойчивый к высоким температурам пеногаситель, чтобы он мог работать в условиях высокой температуры, не влияя на процесс крашения и эффективность красителя.   Крашение при средней и нормальной температуре: по сравнению с крашением при высокой температуре, крашение при средней и нормальной температуре осуществляется при более низкой температуре. Никакой высокотемпературной красильной машины или ванны для крашения не требуется, и процесс обычно проводится при комнатной температуре или температуре, близкой к комнатной. Хотя скорость окрашивания немного медленнее, можно выбрать более мягкие красители и химикаты, чтобы снизить риск повреждения текстиля. В условиях такой низкой температуры потребность в пеногасителях относительно невелика, поскольку жидкость с меньшей вероятностью образует пену. Рекомендуется использовать пеногаситель, подходящий для нормальной температуры, чтобы обеспечить хороший пеногасящий эффект при нормальной температуре....

Принцип работы пеногасителя в основном заключается в изменении свойств поверхности жидкости для контроля и устранения пузырьков или пены. Конкретный принцип работы может варьироваться в зависимости от типа и свойств пеногасителя.     Вот несколько общих принципов работы:   1. Уменьшите поверхностное натяжение. Пеногасители могут снизить поверхностное натяжение жидкостей, снижая вероятность образования или разрушения пузырьков. Поверхностное натяжение — это сила взаимодействия между молекулами жидкости, определяющая натяжение поверхности жидкости. Уменьшая поверхностное натяжение, пеногасители могут снизить стабильность пузырьков, облегчая их разрушение или предотвращая образование пузырей. 2. Диффузия к поверхности пузырьков. Пеногасители могут диффундировать к поверхности пузырьков и образовывать на поверхности тонкую пленку. Эта пленка может изменить физические и химические свойства поверхности пузырька, в результате чего пузырь перестанет быть стабильным. Пленка может увеличить поверхностное натяжение пузыря и привести к его разрыву; или изменить взаимодействие между пузырьком и окружающей жидкостью, заставляя его агрегироваться и рассеиваться. 3. Предотвращение агрегации и диффузии пузырьков. Некоторые пеногасители могут образовывать в жидкости полимерные или коллоидные частицы, которые могут адсорбироваться на поверхности пузырьков, чтобы предотвратить агрегацию и диффузию пузырьков. Этого эффекта можно достичь за счет формирования физического барьера на поверхности пузырька или за счет химических реакций. 4. Разрушьте структуру пены. Некоторые пеногасители быстро разрушают пену, разрушая внутреннюю структуру пены. Такие пеногасители обычно изменяют pH жидкости или добавляют химикаты для реакции с компонентами пены, вызывая ее разрушение.     Таким образом, принцип работы пеногасителей может быть достигнут за счет снижения поверхностного натяжения, образования пленки, предотвращения агрегации и диффузии пузырьков и разрушения структуры пены. Конкретный принцип работы варьируется в зависимости от типа пеногасителя, его ингредиентов и условий применения. Выбор подходящего пеногасителя требует учета свойств жидкости, требований применения и факторов окружающей среды, а также обращения к советам профессионалов.      ...

Пеногаситель, также известный как пеногаситель , представляет собой химическое вещество, специально используемое для контроля пузырьков, образующихся из-за жидких поверхностно-активных веществ. Пеногасители можно разделить на множество категорий в зависимости от их химического состава и физических свойств.   Ниже приведены несколько распространенных типов пеногасителей и их соответствующие преимущества и недостатки:   1. Силиконовый пеногаситель . Основным компонентом этого типа пеногасителя является силикон. Преимущества: Силиконовый пеногаситель обладает отличным пеногасящим эффектом и может адаптироваться к различным решениям и системам. Кроме того, он также обладает хорошей термостойкостью, устойчивостью к кислотам и щелочам и химической стабильностью. Недостатки: Хотя силиконовый пеногаситель имеет отличные характеристики, он дорог, не поддается биологическому разложению и может оказывать определенное воздействие на окружающую среду. 2.  Полиэфирный пеногаситель . Этот пеногаситель состоит из полиэфирных соединений и поверхностно-активных веществ. Преимущества: Полиэфирный пеногаситель может оставаться стабильным в условиях высоких температур, обладает отличным эффектом снижения поверхностного натяжения и очень подходит для высокотемпературного пеногасителя. Недостатки: В некоторых системах растворителей полиэфирные пеногасители могут быть недостаточно стабильными, и для достижения наилучшего эффекта необходимо выбирать правильную формулу. 3.  Пеногаситель на основе жирного спирта . Этот тип пеногасителя часто используется для пеногасления маслянистых сред. Преимущества: Жирные спиртовые пеногасители в основном экстрагируются или синтезируются из природных веществ, экологически безопасны и обладают высокой биоразлагаемостью. Недостатки: Несмотря на то, что жирноспиртовые пеногасители экологически безопасны, их пеногасящий эффект относительно слабый, а область их применения сравнительно ограничена. 4.  Пеногаситель на основе минерального масла . Этот тип пеногасителя в основном изготавливается из нефтепродуктов. Преимущества: Пеногасители на основе минерального масла дешевы, их легко получить и они оказывают хорошее пеногасительное воздействие на определенные системы. Недостатки: Пеногасители на минеральном масле склонны к неблагоприятным реакциям с другими химическими веществами и оказывают большее воздействие на окружающую среду. 5. Пеногаситель . Этот тип пеногасителя представляет собой смесь нескольких различных ингредиентов. Преимущества: Композитные пеногасители сочетают в себе преимущества различных пеногасителей, улучшают эффект пеногасителя и особенно подходят для сложных задач пеногасления. Недостатки: Из-за высокой стоимости необходимо обеспечить совместимость и стабильность ингредиентов. 6. Порошковый пеногаситель . Этот тип пеногасителя существует в твердой форме и обычно продается в гранулированной или порошкообразной форме. Преимущества: Порошковые пеногасители легко носить с собой и использовать, они могут обеспечить долгосроч...

В промышленности материалов качество продукции играет решающую роль в обеспечении долговечности и работоспособности конструкций. Однако одной из распространенных проблем, с которыми сталкиваются в процессе производства, является образование пены. Пена может возникать по разным причинам, например, из-за присутствия пенообразователей в сырье или образования газов при химических реакциях. Если не принять надлежащие меры, пена может отрицательно повлиять на качество строительных материалов и ухудшить их эксплуатационные характеристики. Чтобы решить эту проблему, промышленность использует специализированные пеногасители, которые эффективно контролируют и устраняют пену, обеспечивая производство высококачественных строительных материалов.   Причины образования пены: Пена может образовываться на разных этапах процесса производства строительных материалов. Некоторые из распространенных причин включают в себя: Пенообразователи в сырье. Некоторые химические вещества, используемые в производстве строительных материалов, могут обладать пенообразующими свойствами. Эти агенты могут образовывать пузыри и пену, что приводит к нестабильному качеству продукта. Химические реакции: Реакции между различными компонентами строительных материалов, таких как цемент или клеи, могут привести к выделению газов. Эти газы могут попасть в матрицу материала, что приведет к образованию пены. Эффекты образования пены: Наличие пены в строительных материалах может иметь ряд негативных последствий, в том числе: Снижение качества продукции: пена может мешать правильному склеиванию материалов, ставя под угрозу общую прочность и структурную целостность конечного продукта. Неровная текстура поверхности. Чрезмерное количество пены может привести к неровной текстуре поверхности строительных материалов, влияя на их эстетический внешний вид и отделку. Снижение производительности: пена, попавшая в строительные материалы, может создавать пустоты и снижать их плотность. Это может ослабить материалы, делая их более восприимчивыми к повреждениям и деградации с течением времени.   Роль пеногасителей в промышленности строительных материалов: Пеногасители , или агенты контроля пенообразования , играют жизненно важную роль в решении проблем, связанных с пеной, с которыми сталкивается промышленность строительных материалов. Эти специализированные добавки предназначены для быстрого диспергирования в жидких составах и подавления пенообразования, не влияя на другие добавки. К основным преимуществам использования пеногасителей относятся: Устранение пены: Пеногасители эффективно разрушают пузырьки пены и предотвращают их образование, обеспечивая производство строительных материалов без пены. Улучшенная консистенция продукта. Устраняя пену, пеногасители помогают поддерживать однородное качество продукта, обеспечивая стабильную производительность всех партий. Улучшенная удобоукладываемость: Пеногасители улучшают удобоукладываемость строительных материалов, облегчая обращение, нанесение и нанесение во время ...

Для систем на водной основе силиконовый пеногаситель является одним из наиболее часто используемых пеногасителей. Ниже приведены общие рекомендации по использованию силиконовых пеногасителей в системах на водной основе:   1. Выбирайте водорастворимый силиконовый пеногаситель. Обязательно выбирайте водорастворимый силиконовый пеногаситель , который может эффективно диспергироваться и функционировать в системах на водной основе. Такие пеногасители обладают хорошей растворимостью и дисперсией и могут быстро и равномерно смешиваться с водными системами.   2. Выберите подходящий тип пеногасителя в соответствии с вашими потребностями: Силиконовый пеногаситель доступен в различных типах и свойствах в системах на водной основе. Например, некоторые пеногасители подходят для систем на водной основе с низкой вязкостью, тогда как другие подходят для систем на водной основе с высокой вязкостью. Выберите подходящий тип пеногасителя в зависимости от ваших конкретных потребностей.   3. Определите оптимальный объем использования: Определите оптимальное количество силиконового пеногасителя, исходя из характеристик системы на водной основе и требований к пеногасителю. Поставщики часто предоставляют рекомендуемые диапазоны использования или предложения, но оптимальное использование может потребоваться скорректировать в зависимости от реальных условий. Поэкспериментируйте и оцените, чтобы определить наиболее подходящее количество для использования. 4. Обратите внимание на порядок и метод добавления: При добавлении силиконового пеногасителя в систему на водной основе обратите внимание на соответствующий порядок и метод добавления. Обычно пеногасители следует добавлять равномерно в процессе перемешивания или смешивания. Убедитесь, что пеногаситель полностью перемешан с системой на водной основе и равномерно распределен по всей системе.   5. Учитывайте температуру и pH. На эффективность силиконовых пеногасителей могут влиять температура и pH. Во время использования обращайте внимание на контроль температуры и диапазона pH системы на водной основе, чтобы обеспечить стабильность и эффективность пеногасителя.   6. Оцените эффект: после использования силиконового пеногасителя оцените пеногасящий эффект. Наблюдайте за исчезновением пены, изменением поверхностного натяжения и другими соответствующими показателями, чтобы оценить эффективность пеногасителя и необходимость корректировки.   Обратите внимание, что вышеизложенное представляет собой общие рекомендации по использованию, а конкретные методы использования и меры предосторожности могут различаться в зависимости от характеристик различных силиконовых пеногасителей и систем на водной основе. Перед использованием силиконового пеногасителя внимательно прочтите и следуйте конкретным инструкциям и рекомендациям по использованию, предоставленным вашим поставщиком.    ...