Приложение

• Эмульгированная масляно-режущая жидкость: в основном состоит из минерального масла, эмульгатора, антикоррозийного агента, маслянистого агента и противозадирного агента и т. д. Он имеет хорошую смазывающую способность и подходит для резки в условиях высокой нагрузки и высоких температур, но производственную среду трудно чистить и легко загрязнять.
• Полусинтетическая смазочно-охлаждающая жидкость: она состоит из небольшого количества минерального масла, маслянистого агента, противозадирной присадки, ингибитора ржавчины, поверхностно-активного вещества и т. д. Она обладает преимуществами эмульсии и синтетической смазочно-охлаждающей жидкости и компенсирует недостатки обоих. Это тенденция развития металлорежущей жидкости.
• Полностью синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость: она в основном состоит из водорастворимого антикоррозионного агента, маслянистого агента, противозадирного агента, поверхностно-активного вещества и пеногасителя. Он обладает отличными характеристиками охлаждения и очистки, подходит для высокоскоростной резки и имеет длительный срок службы. Однако синтетическая смазочно-охлаждающая жидкость легко смывает смазочное масло, снижает смазочный эффект и легко вызывает ржавчину деталей.
• Охлаждающая жидкость и антифриз. Основным компонентом широко используемых охлаждающих жидкостей и антифризов является этиленгликоль, который обладает выдающимися антифризными свойствами, низкой температурой кипения, хорошей стабильностью и низким коэффициентом вязкости, но химические свойства этиленгликоля активны и склонны к реакциям окисления.

Режущая жидкость для металла обычно делится на режущую жидкость для металла на масляной основе и режущую жидкость для металла на водной основе в зависимости от их состава и методов работы. Обычно используемая смазочно-охлаждающая жидкость для металла включает эмульгированную масляную смазочно-охлаждающую жидкость, полусинтетическую смазочно-охлаждающую жидкость и полностью синтетическую смазочно-охлаждающую жидкость.

Функция и преимущество пеногасителей

В процессе производства жидкости для резки металлов пену можно существенно удалить путем добавления пеногасителя. В процессе резки металла добавление пеногасителей позволяет исключить влияние пены на резку металла. Для резки металла жидкие пеногасители обладают хорошей диффузионной способностью и проницаемостью, широким диапазоном применения, химической стабильностью и могут эффективно решить проблему пенообразования при обработке металлов.

Причины пенообразования:

1ï¼Качество воды мягкое или жидкость имеет низкую стойкость к кислороду

2ï¼Механическая высокоскоростная циркуляционная вибрация

3ï¼Роль поверхностно-активных веществ

4ï¼Жидкость для резки металлов содержит примеси

Побочные реакции, которых можно избежать при использовании пеногасителя:

1ï¼Избегайте воздействия на смазочные, охлаждающие, чистящие и антикоррозийные свойства жидкости для резки металла

2ï¼Избегайте нарушения нормальной работы машины и стабильности работы

3ï¼Избегайте снижения качества и точности продукции, так как это может привести к окислению продукции

4ï¼Избегайте загрязнения пены рабочей среды на объекте