Новости

Хотя пенообразование — хорошо известная проблема при гидроизоляции, стойкая микропена, которая часто снижает эксплуатационные характеристики покрытия, представляет собой более коварную угрозу. Специализированные пеногасители для гидроизоляционных покрытий разработаны специально для решения специфических задач, характерных для современных гидроизоляционных покрытий, обеспечивая непревзойденную целостность плёнки и длительную защиту. Водостойкие покрытия представляют собой сложную задачу для разработчиков рецептур и специалистов по нанесению. Высокая вязкость, высокие сдвиговые усилия при смешивании и нанесении, сложный химический состав полимеров (включая полиуретаны, акрилы, эпоксидные смолы и цементные системы) и острая необходимость в безупречных плёнках без дефектов создают условия, в которых традиционные пеногасители часто оказываются неэффективны. Микропена – мельчайшие, устойчивые пузырьки, невидимые невооруженным глазом – может привести к образованию дефектов, снижению барьерной эффективности, преждевременному разрушению покрытия и дорогостоящим доработкам. Пеногасители для водостойких покрытий ANTIFOAM COMPANY обладают важнейшими преимуществами: Устранение микропены: превосходное удаление воздуха устраняет микропену, предотвращая образование пор и обеспечивая непрерывный, бездефектный барьер. Высокая устойчивость к сдвигу: разработан для выдерживания интенсивного смешивания, перекачивания и нанесения напряжений, типичных для толстослойных гидроизоляционных материалов. Широкая системная совместимость: оптимизированные варианты для гидроизоляционных покрытий на основе растворителей, с высоким содержанием твердых веществ, на водной основе и цементных покрытий предотвращают образование кратеров, «рыбьих глаз» и запотевание. Долгосрочная целостность пленки: напрямую повышает долговечность покрытия и его водонепроницаемость за счет устранения слабых мест, вызванных скопившимися пузырьками. Эффективность процесса: уменьшает количество дефектов поверхности, сводя к минимуму проблемы с нанесением и дорогостоящие простои при ремонте. Почему это важно: Микропена — невидимый враг, который может снизить долгосрочные гидроизоляционные свойства покрытия и привести к его разрушению. Наша технология обеспечивает целостность лакокрасочного покрытия, напрямую повышая его долговечность и защищая критически важные объекты инфраструктуры, такие как мосты, фундаменты и резервуары. Компания ANTIFOAM COMPANY разрабатывает индивидуальные стратегии пеногашения для достижения оптимальных результатов, исходя из конкретных рецептур и требований к применению. Мы специализируемся на решении сложных задач контроля пенообразования в требовательных отраслях промышленности, предлагая инновационные пеногасители, которые повышают качество продукции. и эффективность процесса во всем мире....

В промышленном производстве пена может стать причиной остановки насосов очистного оборудования, превратить очистные резервуары сточных вод в пенные ванны и даже стать причиной переполнения банок с джемом на линиях по производству пищевых продуктов. Высокоэффективные промышленные пеногасители — идеальные помощники в решении подобных неприятных ситуаций. Пеногаситель в промышленной уборке Представьте себе гигантскую металлическую деталь на заводе, замоченную в ванне с пеной для очистки, из-за чего рабочие даже не видят её краев. Добавьте несколько капель полисилоксанового пеногасителя, и пена мгновенно сожмётся, словно воздушный шарик, проколотый иглой. Этот пеногаситель работает даже на линиях очистки при температуре 150 °C и в 20 раз эффективнее обычной мыльной воды. Один из автопроизводителей сообщил, что блоки двигателей, которые раньше требовали трёх замен моющей жидкости, теперь можно очистить всего одним баком воды. Экономии на коммунальных платежах достаточно, чтобы покрыть всю субсидию завода на высокотемпературную обработку в течение шести месяцев. Невидимый охранник очистных сооружений Нет ничего романтичного в бурлении сточных вод в сточных ёмкостях. В прошлом году один химический завод устроил скандал: пена из его аэротенков взлетела выше офисного здания, и пролетающий дрон чуть не застрял в пропеллере. Позже в состав добавили пеногаситель, содержащий особый органический фтор. Эта пена, в 100 раз более стойкая, чем стиральный порошок, разрушалась в течение 30 секунд. Принцип действия увлекателен: молекулы пеногасителя действуют как крошечные магниты, вытягивая из пенной плёнки все поверхностно-активные вещества. Пена разрушается, как палатка, лишённая каркаса. Многие очистные сооружения усвоили урок и теперь заранее добавляют пеногасители в воду. Эти средства без силикона используют всего одну десятую от старой формулы, но их длительный эффект подобен покрытию поверхности воды антипенной плёнкой. Специалисты по безопасности на линии питания Пищевые заводы больше всего опасаются двух вещей: пены, влияющей на точность розлива, и остатков химикатов, вызывающих пищевые заболевания. Пеногасители на основе биоферментации особенно эффективны: они используют натуральные белки, метаболизируемые дрожжами, для разрушения пены. Добавление их в пеногаситель удаляет слой пены, образующийся при производстве соевого соуса, подобно невидимому пылесосу, не оставляя запаха. На фабрике по производству йогуртов провели сравнительный тест и обнаружили, что при использовании традиционного пеногасителя 3% фруктового йогурта переливалось после каждой партии. После перехода на пищевой пеногаситель кусочки клубники на производственной линии больше не выталкивались пеной из банок. Экономии сырья ежегодно хватает на производство 150 000 стаканов новых образцов продукции. Почему выбор правильного пеногасителя похож на выбор кондиционера? Выбор пеногасителя подобен покупке кондиционера: дороже не всегда значит лучше; всё зависит от области применения. Например, бума...

Поскольку бумажные фабрики переходят на использование разнообразных экологически чистых волокон, таких как бамбук, жом, конопля и сельскохозяйственные отходы, традиционные пеногасители часто сталкиваются с проблемой уникальности производимой ими пены. Почему стандартные пеногасители неэффективны: Альтернативные волокна содержат больше натуральных поверхностно-активных веществ, крахмалов и смол, чем древесная масса. Они стабилизируют пену по-другому, что приводит к быстрому повторному вспениванию, сбоям в процессе производства и дефектам качества, которые обычные пеногасители не могут контролировать постоянно, особенно в современных высокоскоростных условиях замкнутого цикла. Новое решение, ориентированное на оптоволокно: Наши пеногасители точно спроектированы для решения сложных задач: Специальная химия: оптимизированные носители и активные вещества, создающие пену, стабилизированную определенными недревесными волокнами. Повышенная стабильность: устойчив к разрушению при высоком сдвиге и экстремальных условиях процесса (pH/температура). Гарантированная совместимость: отлично сочетается с другими химикатами для мокрой части, предотвращая образование отложений. Эффективность: быстрое подавление пены и постоянное пеногашение. Устойчивые варианты: доступны с улучшенными профилями биоразлагаемости. Ощутимые преимущества завода: Сокращение простоев и затрат на техническое обслуживание из-за пены Улучшение качества бумаги (меньше дырок, пятен) Стабильная работоспособность машины Поддержка надежного использования альтернативных волокон Эффективный контроль пены критически важен для предприятий, внедряющих инновации в производство древесного волокна. Наш целенаправленный подход решает проблему химического несоответствия, приводящую к стойкому пенообразованию при использовании бамбука, соломы и других недревесных материалов. Мы разрабатываем и производим высокоэффективные пеногасители для сложных промышленных применений, включая целлюлозно-бумажную промышленность. Наша цель — решение сложных проблем с пенообразованием посредством НИОКР и технического сотрудничества....

1. Введение В современном промышленном производстве и повседневной жизни, казалось бы, лёгкая пена может оказывать неожиданное влияние на производственный процесс и качество продукции. Пеногасители, эти, казалось бы, незаметные «маленькие частицы», играют «большую роль» в решении проблем с пеной. Сегодня давайте рассмотрим основные области применения пеногасителей в различных отраслях промышленности. 2. Применение пеногасителей в химической промышленности (I) Контроль пенообразования в процессе реакции Многие реакционные процессы в химическом производстве, такие как реакции полимеризации, этерификации и т.д., сопровождаются пенообразованием. Если вовремя не устранить пену, она повлияет на скорость реакции и скорость конверсии, а также может привести к выходу реакции из-под контроля. Добавление пеногасителей позволяет эффективно контролировать пенообразование и обеспечить плавное течение реакции. Например, в процессе производства синтетических смол пеногасители предотвращают накопление пены в реакторе, обеспечивая качество и выход смолы. (II) Разделение и очистка продуктов При разделении и очистке химических продуктов пена также может создавать проблемы. Например, при дистилляции пена может вызывать обводнение и снижать эффективность разделения. Использование пеногасителей может снизить устойчивость пены, обеспечить более плавное разделение жидкостей и повысить чистоту и выход продуктов. 3. Применение пеногасителей в пищевой промышленности (I) Устранение пены при переработке пищевых продуктов Пенообразование — распространённая проблема в пищевой промышленности. Например, при выпечке хлеба перемешивание теста приводит к образованию большого количества пены, которая, если её не контролировать, влияет на объём и текстуру хлеба. Правильное использование пеногасителей позволяет устранить эту пену, делая выпечку более гладкой и нежной. В производстве напитков пеногасители также могут предотвратить трудности с наполнением и неприятный вкус, вызванные чрезмерным пенообразованием. (II) Консервирование и хранение продуктов питания Некоторые продукты также могут образовывать пену при хранении из-за воздействия микроорганизмов или по другим причинам, что не только ухудшает внешний вид продукта, но и может привести к его порче. Пеногасители могут в определённой степени подавлять пенообразование и продлевать срок годности и хранения продуктов. Например, при хранении молочных продуктов пеногасители могут предотвратить чрезмерное пенообразование на поверхности таких продуктов, как йогурт, и сохранить стабильность и качество продукта. 4. Применение пеногасителей в фармацевтической промышленности (I) Контроль пенообразования в процессе ферментации лекарственных средств Процесс микробной ферментации в фармацевтической промышленности является одним из важных этапов производства лекарственных препаратов, и в ходе него часто образуется большое количество пены. Эта пена не только затрудняет перенос кислорода и обмен питательных веществ, но и может вызывать такие проблем...

В процессе переработки бокситов в глинозем образование пены является долгосрочной и дорогостоящей проблемой. Неконтролируемое пенообразование может нарушить ключевые операции процесса Байера, что приводит к снижению производительности, снижению эффективности производства, проблемам с качеством и потенциальным угрозам безопасности. Эффективное пеногашение не только полезно, но и критически важно для поддержания бесперебойной, эффективной и безопасной работы процесса производства глинозема. Проблема пенообразования при переработке оксида алюминия В процессе Байера явление пенообразования наблюдается на протяжении всего процесса. Основные причины этого следующие: 1. Высокая щелочность: сильная коррозионная активность жидкости, используемой в этом процессе (т. е. сильная коррозионная активность раствора гидроксида натрия). 2. Взвешенные частицы мелкого размера: имеются мелкие частицы, такие как красный шлам, осадки трикальцийалюмината (водного алюмината) и предшественники образования накипи. 3. Органические загрязнители: природные органические соединения из бокситов (такие как гуминовая кислота, оксалат), которые выполняют функцию поверхностно-активных веществ. 4. Перемешивание и аэрация: интенсивное перемешивание, перекачивание и ламинарный поток жидкости будут привносить воздух. 5. Условия высоких температур: особенно на этапах переваривания и кальцинирования. Такая пена может вызвать множество проблем: 1. Снижение эффективности осаждения и очистки: пена будет препятствовать процессу осаждения красной глины в очистных и отстойных резервуарах и препятствовать эффективным операциям по очистке. 2. Снижение производительности оборудования: пена будет занимать большое количество места в резервуарах для хранения, метантенках, отстойниках и испарителях, тем самым ограничивая производительность переработки. 3. Нестабильная работа: переполнение емкостей, кавитация насоса и неточное измерение уровня жидкости. 4. Загрязнение продукта: вместе с потоком продукта могут переноситься примеси. 5. Повышенное образование накипи: Пена усугубит проблему образования накипи на стенках контейнеров и теплообменниках. 6. Угрозы безопасности: поскальзывания, утечки и трудности с контролем за контейнерами. Функция специального пеногасителя на основе оксида алюминия Традиционные пеногасители часто не работают в экстремальных условиях процесса Байера. Эффективные пеногасители, используемые в производстве глинозема, должны обладать определенными характеристиками: 1. Отличная устойчивость к щелочам: они должны оставаться стабильными и активными в высококонцентрированных, высокотемпературных едких растворах, не разлагаясь и не образуя неэффективных сапонинов. 2. Стабильность при высоких температурах: сохранение эффективности при температуре сбраживания и более высоких температурах имеет решающее значение. 3. Устойчивость к частицам: они должны нормально работать в среде с высокой концентрацией мелких твердых частиц и не должны выходить из-за этого из строя. 4. Органическая совмест...

При выборе пеногасителей для использования в процессах печати и крашения текстиля необходимо учитывать множество факторов, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Вот некоторые ключевые соображения: 1. Совместимость: Пеногаситель должен быть совместим с другими используемыми химическими вспомогательными веществами (такими как смачиватели, эмульгаторы и т. д.), чтобы избежать нежелательных реакций или влияния на их эффективность. Кроме того, следует учитывать, не повредит ли пеногаситель волокнистый материал. 2. Эффективность пеногашения: Различные типы пеногасителей обладают разной пеногасящей способностью. Выбор эффективных пеногасителей следует осуществлять в соответствии с конкретными условиями применения и типами пены. Например, некоторые пеногасители могут лучше справляться с пеной, образующейся в результате механических воздействий, в то время как другие больше подходят для пены, образующейся в результате химических реакций. 3. Настойчивость: Идеальный пеногаситель должен не только быстро устранять существующую пену, но и обладать хорошим антипенным эффектом, предотвращая образование новой пены, тем самым сокращая количество добавок и повышая эффективность производства. 4. Требования по охране окружающей среды: С ростом осведомленности об охране окружающей среды становится все более важным выбирать пеногасители, соответствующие экологическим стандартам. Для снижения воздействия на окружающую среду приоритет следует отдавать нетоксичным, нелетучим и биоразлагаемым продуктам. 5. Адаптируемость к условиям применения: Учитывая экстремальные условия, такие как высокая температура, сильные кислоты и щелочи, которые могут возникнуть в процессе печати и крашения, выбранный пеногаситель должен сохранять стабильность и эффективность в этих условиях. 6. Экономическая эффективность: Хотя цена — не единственный фактор, экономическая эффективность по-прежнему важна. Оцените общие экономические преимущества использования конкретного пеногасителя, включая прямые затраты на закупку и косвенные выгоды, связанные с повышением качества продукции и эффективности производства. 7. Репутация и обслуживание поставщика: Выбирайте поставщика с хорошей репутацией, который может не только поставлять высококачественную продукцию, но и оказывать техническую поддержку и послепродажное обслуживание для решения проблем, возникающих в ходе реальной эксплуатации. В итоге, При выборе подходящего пеногасителя для текстильной промышленности, печатающей и красящей, необходимо всесторонне учитывать вышеуказанные аспекты, чтобы гарантировать, что он будет соответствовать требованиям производственного процесса и достигать целей охраны окружающей среды и экономии....