Новости

Белый латекс представляет собой водорастворимый клей благодаря преимуществам хороших пленкообразующих свойств, простоты в использовании, дешевизны и так далее. В основном использовался в деревообрабатывающей, машиностроительной и других отраслях промышленности. В процессе производства и использования белой эмульсии искусственный латекс при смешивании, розливе, потоке и фильтрации, часто из-за смешивания воздуха, приводит к образованию большого количества пены, если не добавлять пеногаситель белой эмульсии , то эти пузырьки Растекание повлияет не только на качество белой эмульсии, но и на ход работы. Такое большое количество пены вызывает у крупных производителей клея очень головную боль. Некоторые заводы по производству клея используют белый латексный пеногаситель Baozhongbao для очистки пены. Давайте узнаем больше о клеевой пене.   Прежде всего, сначала поделимся небольшой историей о клеевой пене. Г-н Мо — руководитель завода по производству белого клея в Дунгуане. Недавно г-н Мо в процессе обработки и производства белого латекса обнаружил, что на поверхности белого латекса много пены, из-за проблемы с пеной, которая привела к неиспользованию оборудования и снижению качества продукции, поскольку клей консервирование готовой продукции оказало большое влияние.     Почему при производстве белого латекса используется пена?     Белый латекс относится к поверхностно-активным веществам, может изменять поверхностное натяжение. При использовании белого латекса при контакте с воздухом легко образуется пена.   Белый латекс в процессе производства из-за необходимости добавления некоторого химического сырья и химической реакции между этим химическим сырьем, приводящей к появлению пены.   Какой вред будет иметь производство белого латекса в большом количестве пены?   1, воздух в пене будет препятствовать диспергированию пигмента или наполнителя, что усложняет производственную операцию.   2. Слишком много пены снизит коэффициент использования оборудования, что повлияет на качество продукта.   3. Стабильная пена увеличит объем литровой бочки, сделает вес бочки неравномерным, увеличит стоимость упаковки.   4. Пена влияет на степень смешивания продукта.   5. Завершение использования клеев, когда пены слишком много, что влияет на прочность склеивания.   6. Когда вы открываете крышку бочки при продаже, вы можете увидеть внутри много пузырьков, что ухудшает эстетику и снижает доверие покупателей.     Как решить проблему вспенивания белого латекса?   Используйте пеногаситель для белого латекса и другие химикаты для взаимодействия с пеной в белом латексе, чтобы пена в белом латексе была удалена.  ...

Из-за технологических ограничений функции смазки и охлаждения, а также конфигурации компонентов полностью синтетических и полусинтетических смазочно-охлаждающих жидкостей различаются. Однако пена в обеих СОЖ может влиять на эффективность смазки и охлаждающий эффект во время обработки, приводя к снижению качества поверхности заготовки или вызывая другие проблемы. Пеногаситель для смазочно-охлаждающей жидкости является эффективным средством для уменьшения проблем с пеной в полностью синтетических и полусинтетических смазочно-охлаждающих жидкостях. Однако есть еще некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при использовании: 1. Недостаточная производительность: неправильный выбор пеногасителя или необоснованная формула смазочно-охлаждающей жидкости могут привести к плохому пеногасителю. 2. Проблема сбоя: через некоторое время пеногаситель может потерять свое действие из-за разложения или воздействия других ингредиентов. 3. Совместимость с присадками. Смазочно-охлаждающие жидкости часто содержат различные улучшающие эксплуатационные характеристики, антикоррозийные, антибактериальные и другие присадки. Если пеногаситель с ними несовместим, это окажет отрицательное влияние на общую производительность. 4. Чрезмерное использование. Чрезмерное использование пеногасителя может привести к снижению эффективности смазочно-охлаждающей жидкости, что отрицательно скажется на смазке, охлаждении и защите от ржавчины. Чтобы правильно решить вышеуказанные проблемы, мы рекомендуем вам следовать следующим рекомендациям: 1. Выберите подходящий пеногаситель, исходя из формулы смазочно-охлаждающей жидкости и реальных потребностей, и убедитесь, что он совместим с другими присадками. 2. Используйте пеногаситель правильно, в строгом соответствии с рекомендациями и инструкциями производителя, избегайте чрезмерного добавления. 3. Регулярно проверяйте эффективность пеногасителя. Если обнаружено, что эффективность недостаточна или срок действия истек, рассмотрите возможность замены или корректировки способа применения. 4. Регулярно проверяйте различные показатели смазочно-охлаждающей жидкости, такие как значение pH, концентрация и содержание загрязнений, чтобы поддерживать стабильное качество смазочно-охлаждающей жидкости. 5. При необходимости обратитесь за помощью к поставщикам СОЖ или специалистам для получения более точных решений и предложений....

  Ферментация — это процесс, при котором люди используют жизнедеятельность микроорганизмов в аэробных или анаэробных условиях для подготовки самих микробных клеток или прямых метаболитов или вторичных метаболитов. Ферментацию иногда также называют ферментацией, и ее определение варьируется в зависимости от случая, когда она используется. Брожение обычно относится к определенному процессу разложения органических веществ организмами. Ферментация — это биохимическая реакция, которой люди подвергались раньше и которая в настоящее время широко используется в пищевой, биологической и химической промышленности. Это также основной процесс биоинженерии, то есть ферментационной инженерии. Исследования его механизма и управления процессом все еще продолжаются.   Причины пенообразования при брожении: 1. Проветрить и перемешать, так как чем больше вентиляция, тем интенсивнее перемешивание, в результате чего образуется большое количество пузырьков. 2. В процессе ферментации содержание источников органического азота велико, и чем выше вязкость и концентрация ферментационной жидкости, тем выше стабильность образующейся пены. 3. Когда бактерии активно растут, концентрация белка в ферментационном бульоне увеличивается, что приводит к образованию пузырьков. 4. Клетки бродильного резервуара лизируются, что приводит к выделению большого количества белка, непрерывному расширению жидкости и появлению большого количества пузырьков при контакте с воздухом. 5. Под влиянием окружающей среды температура во время ферментации быстро повышается в сочетании с постоянным перемешиванием во время процесса ферментации, что приводит к увеличению количества пузырьков.   Пеногаситель для ферментации состоит из полидиметилсилоксана, пищевого эмульгатора, диспергатора и т. д.   Причины использовать пеногаситель для решения проблемы пенообразования: 1. Он преодолевает недостатки обычных силиконовых пеногасителей, такие как плохая устойчивость к высоким температурам и короткое время подавления пенообразования, и может соответствовать требованиям по контролю пенообразования на протяжении всего цикла ферментации. 2. Поверхностное натяжение невелико и имеет превосходную диффузионную способность и проницаемость. 3. Экономические выгоды очевидны, а дозировка невелика, что позволяет контролировать затраты. 4. В процессе ферментации бактерии не пострадают, а среда роста бактерий может быть улучшена.     Пеногаситель должен обладать следующими свойствами: 1. Сильная пеногасящая способность и низкая дозировка. 2. Добавление в пенообразующую систему не влияет на основные свойства системы; то есть он не реагирует с пенящейся системой. 3. Поверхностное натяжение небольшое. 4. Хорошо сбалансировано взаимодействует с поверхностью. 5. Хорошая термостойкость. 6. Хорошая диффузия и проницаемость, высокий положительный коэффициент распространения. 7. Химическая стабильность и сильная стойкость к окислению. 8. Хорошая растворимость и проницаемость газа. 9. Небольшая растворимость в пенообразующих растворах;...

  Основная функция пеногасителя заключается в устранении пены и подавлении регенерации пены, и он может широко использоваться в различных отраслях промышленности. Однако многих работников, которые не разбираются и используют пеногасители впервые, беспокоит вопрос, а именно, когда следует добавлять пеногасители?   В качестве примера возьмем силиконовые пеногасители . Как правило, силиконовые пеногасители имеют четыре метода добавления:   1. Добавляйте перед вспениванием. Этот метод позволяет подавить пеногаситель путем предварительного добавления пеногасителя в систему, где может возникнуть пенообразование. Для закрытых контейнеров и устройств пеногасители могут эффективно удалять пену.   2. Непрерывное капельное добавление: когда пенообразующая жидкость циркулирует или течет, пеногаситель будет расходоваться вместе с циркулирующим потоком пенообразующей жидкости. В этом случае используйте непрерывное капание пеногасителя. С помощью этого метода пеногаситель может эффективно удалять пену. При дополнении дозирующим насосом количество добавляемого пеногасителя можно эффективно контролировать для наиболее экономичного использования пеногасителей. 3. Самоконтролируемое добавление: Любая пенящаяся жидкость не всегда может пениться. Точного правила, когда вспенивать и сколько пены, не существует. Пеногаситель добавляется для пополнения расхода, и его не нужно добавлять, если нет пенообразования. Следовательно, можно использовать метод самоконтролируемого добавления, и пеногаситель можно добавлять под самоконтролем в соответствии с признаками вспенивания.   4. Периодическое добавление: если пенообразование не является постоянным и не является серьезным, пеногаситель можно добавлять сразу или регулярно. Поскольку количество добавляемого пеногасителя невелико, для равномерного диспергирования пеногасителя его следует добавлять в место, где пенообразующая жидкость является турбулентной. Во многих случаях его можно добавить вручную. Если пенообразование сильное или чтобы быстро устранить пенообразование, можно воспользоваться краскопультом.    ...

Введение: СОЖ играют жизненно важную роль в различных процессах механической обработки, таких как токарная обработка, фрезерование и сверление, поскольку они уменьшают трение, рассеивают тепло и увеличивают срок службы инструмента. Однако во время этих операций может возникнуть вспенивание, что приводит к многочисленным проблемам, включая дефекты поверхности, снижение качества заготовки и увеличение времени простоя станка. Для решения этой проблемы в качестве добавок используются  пеногасители для СОЖ, которые эффективно контролируют и устраняют образование пены.   Общие сведения о пеногасителях для СОЖ: Пеногасители для СОЖ, также известные как пеногасители , представляют собой химические добавки, специально разработанные для подавления образования пены в СОЖ. Эти пеногасители дестабилизируют пузырьки пены, заставляя их схлопываться и рассеиваться, тем самым предотвращая накопление пены. Обычно в их состав входит комбинация поверхностно-активных веществ, соединений на основе силикона и эмульгаторов.   Преимущества использования пеногасителей смазочно-охлаждающей жидкости: 1. Повышенная эффективность обработки. Эффективно подавляя образование пены, пеногасители СОЖ обеспечивают непрерывный контакт между режущим инструментом и заготовкой, что приводит к повышению эффективности и производительности обработки. Это приводит к увеличению скорости съема материала и сокращению времени обработки. 2. Улучшенное качество поверхности. Пена в смазочно-охлаждающих жидкостях может отрицательно повлиять на качество поверхности обрабатываемых деталей. Используя пеногасители , производители могут добиться более гладкой поверхности, большей точности и уменьшения поверхностных дефектов, что приводит к превосходному качеству продукции. 3. Увеличенный срок службы инструмента. Вспенивание может привести к вибрации инструмента и повышенному износу инструмента, сокращая срок службы режущего инструмента. Пеногасители помогают поддерживать стабильную среду резания, сводя к минимуму вибрацию инструмента и обеспечивая более длительный срок службы инструмента, тем самым снижая затраты на инструмент. 4. Минимизация времени простоя машины. Вспенивание может привести к сбоям в работе оборудования, что потребует частых простоев для удаления пены или замены жидкости. Благодаря пеногасителям СОЖ устраняются проблемы, связанные с пенообразованием, что приводит к сокращению времени простоя оборудования и повышению эксплуатационной эффективности. Заключение: Пеногасители СОЖ служат важными добавками в процессах обработки, обеспечивая эффективный контроль пенообразования и предлагая многочисленные преимущества, включая повышение эффективности обработки, улучшение качества поверхности, увеличение срока службы инструмента и сокращение времени простоя станка. Включая эти пеногасители в составы СОЖ, производители могут оптимизировать операции обработки, что приводит к повышению производительности, улучшению качества продукции и экономии затрат....

Мокрая фосфорная кислота — важный процесс химической промышленности, используемый для производства фосфорной кислоты и родственных фосфатных соединений. В процессе влажного производства фосфорной кислоты добавление пеногасителей может помочь решить следующие проблемы: Контролируйте образование пузырьков и пены: В процессе производства влажной фосфорной кислоты может образовываться большое количество пузырьков и пены из-за химической реакции между реагентами и раствором фосфорной кислоты высокой концентрации. Эти пузырьки и пена будут занимать эффективный объем реактора во время процесса реакции и снижать эффективность реакции. Путем добавления соответствующего количества пеногасителя можно разрушить поверхностную пленку пузырьков и сократить продолжительность существования пузырьков, тем самым эффективно контролируя образование пузырьков и пены. Предотвращение засорения и коррозии оборудования: Более крупные пузырьки и пена прилипнут к трубам и стенкам оборудования и могут вызвать проблемы с засорением и коррозией. Добавление пеногасителей позволяет уменьшить прилипание пузырьков и пены, уменьшить их отложение и накопление в оборудовании, тем самым снижая риск засорения и коррозии оборудования. Улучшить качество продукции: Наличие пены может привести к появлению в продукте примесей и нечистых веществ, влияющих на качество продукта. Применение пеногасителей позволяет снизить содержание взвешенных веществ и примесей в пене, повысить чистоту и качество продукта. Выбор и использование мокрого пеногасителя на основе фосфорной кислоты играет важную роль в обеспечении бесперебойного хода производственного процесса и повышении качества продукции. Рационально выбирая и контролируя использование пеногасителей, можно эффективно контролировать проблемы с пеной, повышать эффективность производства и стабильность оборудования. При использовании пеногасителя необходимо обращать внимание на количество и время его добавления, чтобы избежать чрезмерного использования или преждевременного добавления, что может вызвать негативные последствия или снизить качество продукта. Поэтому выбор и использование пеногасителей требуют достаточных экспериментов и оптимизации процесса....