Новости

Основная функция Агент дефорации является устранение пеной и подавления регенерации пены, и может широко использоваться в различных отраслях Тем не менее, для многих работников, которые не понимают и используют агенты дефорации в первый раз, есть вопрос, который их беспокоит, то есть, когда следует добавлять агентов по дефуации?Давайте возьмем Силиконовые агенты дефорозируют В качестве примера В целом, Силиконовые дефорамеры Иметь четыре метода добавления:1 Добавьте перед пеной: Этот метод может подавить пену, добавив агент для разжигания в систему, где может возникнуть пена Для замкнутых контейнеров и устройств, агенты, освоив, могут эффективно устранить пену 2 Непрерывное приложение: Когда пенообразующая жидкость либо циркулирующей, либо протекающей, агент воспламенителя будет употреблять вместе с циркулирующим потоком пенистой жидкости В этом случае используйте непрерывное капель агента дефорации С помощью этого метода агент оборотного может эффективно устранить пену В случае дополнения насосом измерения, количество добавления может эффективно контролироваться для наиболее экономичного использования агентов дефорации 3 Самоконтролируемое дополнение: Любая пена не всегда может пениться Нет точного правила для пены и количества пены Агент для оборочения добавляется для пополнения потребления и не нужно добавлять, когда нет пены Таким образом, можно принять самоконтролируемый метод добавления, и агент для оборотного действия может быть добавлен под самоконтролем в соответствии с признаками пени 4 Прерывистое дополнение: Если пена не является непрерывным, а пена не является серьезным, агент оборота может быть добавлен сразу или регулярно Поскольку количество добавленного агента для дефорации невелико, для равномерно для равномерно рассеивания агента дефорации его следует добавлять в место, где пенообразующая жидкость турбулентная Во многих случаях его можно добавить вручную Если пена является сильным или для быстрого устранения пены, вы можете использовать распылитель....

Введение: СОЖ играют жизненно важную роль в различных процессах механической обработки, таких как токарная обработка, фрезерование и сверление, поскольку они уменьшают трение, рассеивают тепло и увеличивают срок службы инструмента. Однако во время этих операций может возникнуть вспенивание, что приводит к многочисленным проблемам, включая дефекты поверхности, снижение качества заготовки и увеличение времени простоя станка. Для решения этой проблемы в качестве добавок используются  пеногасители для СОЖ, которые эффективно контролируют и устраняют образование пены.   Общие сведения о пеногасителях для СОЖ: Пеногасители для СОЖ, также известные как пеногасители , представляют собой химические добавки, специально разработанные для подавления образования пены в СОЖ. Эти пеногасители дестабилизируют пузырьки пены, заставляя их схлопываться и рассеиваться, тем самым предотвращая накопление пены. Обычно в их состав входит комбинация поверхностно-активных веществ, соединений на основе силикона и эмульгаторов.   Преимущества использования пеногасителей смазочно-охлаждающей жидкости: 1. Повышенная эффективность обработки. Эффективно подавляя образование пены, пеногасители СОЖ обеспечивают непрерывный контакт между режущим инструментом и заготовкой, что приводит к повышению эффективности и производительности обработки. Это приводит к увеличению скорости съема материала и сокращению времени обработки. 2. Улучшенное качество поверхности. Пена в смазочно-охлаждающих жидкостях может отрицательно повлиять на качество поверхности обрабатываемых деталей. Используя пеногасители , производители могут добиться более гладкой поверхности, большей точности и уменьшения поверхностных дефектов, что приводит к превосходному качеству продукции. 3. Увеличенный срок службы инструмента. Вспенивание может привести к вибрации инструмента и повышенному износу инструмента, сокращая срок службы режущего инструмента. Пеногасители помогают поддерживать стабильную среду резания, сводя к минимуму вибрацию инструмента и обеспечивая более длительный срок службы инструмента, тем самым снижая затраты на инструмент. 4. Минимизация времени простоя машины. Вспенивание может привести к сбоям в работе оборудования, что потребует частых простоев для удаления пены или замены жидкости. Благодаря пеногасителям СОЖ устраняются проблемы, связанные с пенообразованием, что приводит к сокращению времени простоя оборудования и повышению эксплуатационной эффективности. Заключение: Пеногасители СОЖ служат важными добавками в процессах обработки, обеспечивая эффективный контроль пенообразования и предлагая многочисленные преимущества, включая повышение эффективности обработки, улучшение качества поверхности, увеличение срока службы инструмента и сокращение времени простоя станка. Включая эти пеногасители в составы СОЖ, производители могут оптимизировать операции обработки, что приводит к повышению производительности, улучшению качества продукции и экономии затрат....

Мокрая фосфорная кислота — важный процесс химической промышленности, используемый для производства фосфорной кислоты и родственных фосфатных соединений. В процессе влажного производства фосфорной кислоты добавление пеногасителей может помочь решить следующие проблемы: Контролируйте образование пузырьков и пены: В процессе производства влажной фосфорной кислоты может образовываться большое количество пузырьков и пены из-за химической реакции между реагентами и раствором фосфорной кислоты высокой концентрации. Эти пузырьки и пена будут занимать эффективный объем реактора во время процесса реакции и снижать эффективность реакции. Путем добавления соответствующего количества пеногасителя можно разрушить поверхностную пленку пузырьков и сократить продолжительность существования пузырьков, тем самым эффективно контролируя образование пузырьков и пены. Предотвращение засорения и коррозии оборудования: Более крупные пузырьки и пена прилипнут к трубам и стенкам оборудования и могут вызвать проблемы с засорением и коррозией. Добавление пеногасителей позволяет уменьшить прилипание пузырьков и пены, уменьшить их отложение и накопление в оборудовании, тем самым снижая риск засорения и коррозии оборудования. Улучшить качество продукции: Наличие пены может привести к появлению в продукте примесей и нечистых веществ, влияющих на качество продукта. Применение пеногасителей позволяет снизить содержание взвешенных веществ и примесей в пене, повысить чистоту и качество продукта. Выбор и использование мокрого пеногасителя на основе фосфорной кислоты играет важную роль в обеспечении бесперебойного хода производственного процесса и повышении качества продукции. Рационально выбирая и контролируя использование пеногасителей, можно эффективно контролировать проблемы с пеной, повышать эффективность производства и стабильность оборудования. При использовании пеногасителя необходимо обращать внимание на количество и время его добавления, чтобы избежать чрезмерного использования или преждевременного добавления, что может вызвать негативные последствия или снизить качество продукта. Поэтому выбор и использование пеногасителей требуют достаточных экспериментов и оптимизации процесса....

Пеногаситель для производства бумаги и целлюлозы - это новый тип пеногасителя для производства бумаги и целлюлозы, специально разработанный для силикона, который состоит из специального силиконового полиэфира в качестве основного материала и хороших дисперсионных добавок. Его характеристиками являются высокая термостойкость и сильная стойкость к щелочам, а также он может быстро рассеивать пузырьки и устранять пену в условиях высокой температуры и сильной щелочи.   Метод выбора пеногасителя 1. Пеногаситель нерастворим или трудно растворяется в пенящейся жидкости. Чтобы пена лопнула, пеногаситель должен быть сконцентрирован на пузырьковой пленке. В случае с пеногасителями его следует концентрировать мгновенно, а в случае с пеногасителями – всегда поддерживать в таком состоянии. Следовательно, пеногаситель находится в пересыщенном состоянии в пенообразующей жидкости. Только нерастворимые или плохо растворимые пеногасители могут легко достигать пересыщенного состояния. Только когда он нерастворим или трудно растворяется, он может легко собираться на границе раздела воздух-жидкость, легко концентрироваться на пузырьковой мембране и функционировать при более низкой концентрации. Для эффективности пеногасителей, используемых в водных системах, молекулы активных ингредиентов должны быть сильно гидрофобными и слабо гидрофильными, со значением ГЛБ в диапазоне 1,5–3. 2. Поверхностное натяжение ниже, чем у пенящейся жидкости. Только когда межмолекулярная сила пеногасителя мала и поверхностное натяжение ниже, чем у пенообразователя, частицы пеногасителя могут погружаться в пузырьковую пленку и расширяться на ней. Стоит отметить, что поверхностное натяжение пенящейся жидкости – это не поверхностное натяжение раствора, а поверхностное натяжение пенящегося раствора.   3. Имеет определенную степень сходства с пенящейся жидкостью. Поскольку процесс пенообразования фактически представляет собой конкуренцию между скоростью разрушения пены и скоростью образования пены, пеногаситель должен быстро диспергироваться в пенящейся жидкости, чтобы быстро играть роль в более широком диапазоне пенообразующей жидкости. Чтобы пеногаситель быстро диффундировал, активный ингредиент пеногасителя должен иметь определенную степень сродства с пенообразующей жидкостью. Если активный ингредиент пеногасителя находится слишком близко к пенящейся жидкости, он растворится; если он слишком редкий, его будет трудно разогнать. Только при соответствующем расстоянии эффект может быть хорошим.   Процесс производства бумаги делится на три основных процесса: варка целлюлозы, производство бумаги и покрытие. Поскольку процесс варки требует использования различных кулинарных добавок, таких как антрахинон, сульфид щелочного металла и гидроксид натрия, процесс промывки требует использования моющих средств (способствующих разделению жидких кулинарных отходов и растительных волокон), таких как нонилфенол, полиоксиэтилен. эфир (10–12) и алкилбензолсульфонат натрия, а также пектин, лигнин и другие вещества,...

В промышленном производстве совместное использование различных добавок часто может дать неожиданный эффект. Одним из них является силиконовый пеногаситель, который имеет своего уникального партнера!   Во-первых, давайте посмотрим на синергетический эффект силиконового пеногасителя и диспергатора. Диспергаторы могут помочь твердым частицам равномерно диспергироваться в жидкостях и избежать агрегации и осаждения. Силиконовый пеногаситель может устранить пену в жидкости и предотвратить влияние пены на эффект дисперсии. Сочетание этих двух факторов может сделать жидкость более стабильной и улучшить качество продукта.   Далее давайте посмотрим на синергетический эффект силиконового пеногасителя и консервантов. Консерванты предотвращают порчу продуктов и продлевают срок их хранения. Силиконовые пеногасители могут устранить пену, возникающую в результате перемешивания, встряхивания и т. д., и предотвратить влияние пены на равномерное распределение консервантов. Эти два фактора работают вместе, чтобы сделать продукт более безопасным и долговечным.   Затем давайте посмотрим на синергетический эффект силиконового пеногасителя и выравнивающего средства. Выравнивающие вещества могут улучшить гладкость и блеск жидких поверхностей, таких как краски и чернила. Силиконовый пеногаситель может устранить пену в жидкости и предотвратить влияние пены на действие выравнивающего средства. Они дополняют друг друга и делают покрытие красивее.   Наконец, давайте посмотрим на синергетический эффект силиконовых пеногасителей и эмульгаторов. Эмульгаторы помогают двум несмешивающимся веществам образовывать стабильную эмульсию. Силиконовый пеногаситель может устранить пену, образующуюся в процессе эмульгирования, и предотвратить влияние пены на эффект эмульгирования. Они способствуют друг другу и делают лосьон более стабильным.   Надеемся, что эта статья о взаимодействии силиконовых пеногасителей с другими добавками поможет вам лучше понять взаимодействие между этими добавками.   Если у вас остались вопросы по силиконовому пеногасителю или другим добавкам, давайте обсудим их вместе.      ...

При нанесении пеногасителя я не имел четкого представления о количестве используемого пеногасителя и его характеристиках, поэтому, когда я не сделал несколько резервуаров, я обнаружил, что при выходе заготовки из ткани к поверхности текстиля прилипало изогнутое маслянистое вещество. танка. Когда я впервые столкнулся с такой проблемой, я не мог сказать, откуда взялось столько масел, потому что масла (какие цвета окрашиваются, т. е. какие цвета окрашиваются маслами) были прикреплены к поверхности ткани и были очень яркий, и когда я прикасался к нему рукой, он проникал в ткань, а когда я брал его, он был испачкан грязью и не мог быть удален. После различных поисков причины было проанализировано, что масло было вызвано деэмульгацией пеногасителя. Если текстиль испачкан этими отходами, удалить его невозможно. После нескольких испытаний выяснилось, что чем больше используется пеногасителя, тем серьезнее проблема. Это было более выражено для тканей из химических волокон, таких как полиэстер/хлопок и полиэстер (тогда как машины и оборудование без пеногасителя не проявляли такого поведения). Вместе также отмечается, что водоем жесткий, положительных ионов Ca2+, Mg2+, Fe2+ и других металлических материалов больше, когда пеногаситель разрушает эмульсию, результат будет вызван отделением масла, что приводит к разделению масла, плавающего в красящем растворе, а положительные ионы металлических материалов или остатков в химических волокнах и модификаторах, красящие вещества, вызванные накипью и пятнами, плотно соединяются, в результате чего образуются изогнутые пигментированные пятна, графика и прилипшие масляные пятна. к текстильным тканям. Таким образом, удаление пены вместе со многими неблагоприятными условиями и неблагоприятными последствиями и даже приводит к ущербу экономическому развитию.   Использование пеногасителя для очистки воды в этой ситуации, новый тип печатного и красильного завода, специальный пеногаситель, чтобы справиться с трудностями. Он дал характеристики: 1, он быстрее разрушает эмульсию, препятствует использованию пены, хорошая производительность; 2. Он растворим в воде, применение простых изменений. Особенно при применении системы управления активатором неположительного ионного стола при производстве производственных работ; 3. Он имеет широкий спектр применения: его можно использовать в красителях сверхвысокого давления, а также в различных процессах печати и крашения; 4. Он имеет превосходную надежность хранения....