Новости

Из -за ограничений технологии процесса, функции смазки и охлаждения и конфигурации компонентов полностью синтетических режущих жидкостей и полусинтетических режущих жидкостей различны Тем не менее, пена как в режущих жидкостях может влиять на производительность смазки и эффект охлаждения во время обработки, что приводит к снижению качества поверхности заготовки или вызывая другие проблемы Резка жидкости дефоратора является эффективным инструментом для уменьшения проблем с пеной полностью синтетических и полусинтетических режущих жидкостей Тем не менее, есть еще некоторые вещи, на которые можно обратить внимание во время использования:1 Недостаточная производительность: Неправильный выбор агента по уколочке или необоснованная формула резки жидкости может привести к плохому эффекту дефуирования 2 Проблема с неудачей: после некоторого периода времени агент дефорации может потерять свой эффект из -за разложения или влияния других ингредиентов 3 Совместимость с добавками: режущие жидкости часто легируют различными повышающими производительность, защищенной от ржавчины, антибактериальными и другими добавками Если агент обоснованности не совместим с ними, он окажет неблагоприятное влияние на общую производительность 4 Чрезмерное использование: чрезмерное Агент дефорации может привести к снижению производительности режущей жидкости, вызывая негативное влияние на смазку, охлаждение и производительность против Rust Чтобы правильно решить вышеуказанные проблемы, мы рекомендуем вам следовать следующим руководящим принципам:1 Выберите подходящий агент по обморозии на основе формулы режущей жидкости и фактических потребностей, и убедитесь, что он совместим с другими добавками 2 Правильно используйте DefoAmer в строгом соответствии с рекомендациями и инструкциями производителя, а также избегайте чрезмерного дополнения 3 Регулярно проверяйте эффективность агента оборотных Если обнаружено, что эффективность недостаточна или истек, рассмотрите возможность замены или настройки метода использования 4 Регулярно обнаруживайте различные показатели режущей жидкости, такие как значение pH, концентрация и содержание загрязняющих веществ, чтобы поддерживать стабильное качество режущей жидкости 5 При необходимости обратитесь за помощью к резкому поставщикам или профессионалам, чтобы получить более точные решения и предложения....

Ферментация относится к процессу, в котором люди используют жизненную деятельность микроорганизмов в аэробных или анаэробных условиях для приготовления самих микробных клеток или прямых метаболитов или вторичных метаболитов Ферментация иногда также называется ферментацией, и ее определение варьируется в зависимости от случая, когда она используется Ферментация обычно относится к определенному процессу разложения органического вещества организмами Ферментация - это биохимическая реакция, с которой люди подвергались воздействию ранее и в настоящее время широко используются в пищевой промышленности, биологической промышленности и химической промышленности Это также основной процесс биоинженерии, т.е эн , Ферментационная инженерия Исследования по его механизму и управлению процессами все еще продолжаются Причины пены во время ферментации:1 Вентиляция и перемешайте, потому что чем больше вентиляция, тем более интенсивной перемешивание, что приводит к большому количеству пузырьков 2 В процессе ферментации содержание органических источников азота высокое, а чем больше вязкость и концентрация ферментационной жидкости, тем выше стабильность генерируемой пены 3 Когда бактерии растут энергично, концентрация белка ферментационного бульона увеличивается, и концентрация увеличивается, что приводит к генерации пузырьков 4 Клетки ферментационного резервуара лизируются, что приводит к высвобождению большого количества белка, непрерывному расширению жидкости и появлению большого количества пузырьков в контакте с воздухом 5 Затронуто окружающей среде, температура быстро повышается во время ферментации, в сочетании с постоянным перемешиванием во время процесса ферментации, что приводит к увеличению пузырьков Агент обжигания для ферментации состоит из полидиметилсилоксана, пищевого эмульгатора, диспергатора и т Д Причины использовать Defoamer для решения пены:1 Это преодолевает недостатки обычных силиконовых средств, таких как низкая высокотемпературная устойчивость и время подавления короткого пены, и может соответствовать требованиям для контроля пены на протяжении всего цикла ферментации 2 Поверхностное натяжение мало и имеет превосходную диффузию и проницаемость 3 Экономические выгоды очевидны, и дозировка невелика, чтобы контролировать стоимость 4 Во время процесса ферментации бактерии не пострадают, а среда роста бактерий может быть улучшена Агент для обморожения должен иметь следующие свойства: 1 Сильная мощность оборота и низкая доза 2 Добавление в систему пенообразования не влияет на основные свойства системы; То есть он не реагирует с обмороженной системой 3 поверхностное натяжение мало 4 Он взаимодействует с поверхностью в хорошем балансе 5 Хорошая теплостойкость 6 Хорошая диффузия и проницаемость, высокий коэффициент положительного распространения 7 Химическая стабильность и сильная устойчивость к окислению 8 Хорошая растворимость газа и проницаемость 9 небольшая растворимость в пенообразовательных решениях;10 Он не имеет физиологической активности и очен...

Основная функция Агент дефорации является устранение пеной и подавления регенерации пены, и может широко использоваться в различных отраслях Тем не менее, для многих работников, которые не понимают и используют агенты дефорации в первый раз, есть вопрос, который их беспокоит, то есть, когда следует добавлять агентов по дефуации?Давайте возьмем Силиконовые агенты дефорозируют В качестве примера В целом, Силиконовые дефорамеры Иметь четыре метода добавления:1 Добавьте перед пеной: Этот метод может подавить пену, добавив агент для разжигания в систему, где может возникнуть пена Для замкнутых контейнеров и устройств, агенты, освоив, могут эффективно устранить пену 2 Непрерывное приложение: Когда пенообразующая жидкость либо циркулирующей, либо протекающей, агент воспламенителя будет употреблять вместе с циркулирующим потоком пенистой жидкости В этом случае используйте непрерывное капель агента дефорации С помощью этого метода агент оборотного может эффективно устранить пену В случае дополнения насосом измерения, количество добавления может эффективно контролироваться для наиболее экономичного использования агентов дефорации 3 Самоконтролируемое дополнение: Любая пена не всегда может пениться Нет точного правила для пены и количества пены Агент для оборочения добавляется для пополнения потребления и не нужно добавлять, когда нет пены Таким образом, можно принять самоконтролируемый метод добавления, и агент для оборотного действия может быть добавлен под самоконтролем в соответствии с признаками пени 4 Прерывистое дополнение: Если пена не является непрерывным, а пена не является серьезным, агент оборота может быть добавлен сразу или регулярно Поскольку количество добавленного агента для дефорации невелико, для равномерно для равномерно рассеивания агента дефорации его следует добавлять в место, где пенообразующая жидкость турбулентная Во многих случаях его можно добавить вручную Если пена является сильным или для быстрого устранения пены, вы можете использовать распылитель....

Введение: СОЖ играют жизненно важную роль в различных процессах механической обработки, таких как токарная обработка, фрезерование и сверление, поскольку они уменьшают трение, рассеивают тепло и увеличивают срок службы инструмента. Однако во время этих операций может возникнуть вспенивание, что приводит к многочисленным проблемам, включая дефекты поверхности, снижение качества заготовки и увеличение времени простоя станка. Для решения этой проблемы в качестве добавок используются  пеногасители для СОЖ, которые эффективно контролируют и устраняют образование пены.   Общие сведения о пеногасителях для СОЖ: Пеногасители для СОЖ, также известные как пеногасители , представляют собой химические добавки, специально разработанные для подавления образования пены в СОЖ. Эти пеногасители дестабилизируют пузырьки пены, заставляя их схлопываться и рассеиваться, тем самым предотвращая накопление пены. Обычно в их состав входит комбинация поверхностно-активных веществ, соединений на основе силикона и эмульгаторов.   Преимущества использования пеногасителей смазочно-охлаждающей жидкости: 1. Повышенная эффективность обработки. Эффективно подавляя образование пены, пеногасители СОЖ обеспечивают непрерывный контакт между режущим инструментом и заготовкой, что приводит к повышению эффективности и производительности обработки. Это приводит к увеличению скорости съема материала и сокращению времени обработки. 2. Улучшенное качество поверхности. Пена в смазочно-охлаждающих жидкостях может отрицательно повлиять на качество поверхности обрабатываемых деталей. Используя пеногасители , производители могут добиться более гладкой поверхности, большей точности и уменьшения поверхностных дефектов, что приводит к превосходному качеству продукции. 3. Увеличенный срок службы инструмента. Вспенивание может привести к вибрации инструмента и повышенному износу инструмента, сокращая срок службы режущего инструмента. Пеногасители помогают поддерживать стабильную среду резания, сводя к минимуму вибрацию инструмента и обеспечивая более длительный срок службы инструмента, тем самым снижая затраты на инструмент. 4. Минимизация времени простоя машины. Вспенивание может привести к сбоям в работе оборудования, что потребует частых простоев для удаления пены или замены жидкости. Благодаря пеногасителям СОЖ устраняются проблемы, связанные с пенообразованием, что приводит к сокращению времени простоя оборудования и повышению эксплуатационной эффективности. Заключение: Пеногасители СОЖ служат важными добавками в процессах обработки, обеспечивая эффективный контроль пенообразования и предлагая многочисленные преимущества, включая повышение эффективности обработки, улучшение качества поверхности, увеличение срока службы инструмента и сокращение времени простоя станка. Включая эти пеногасители в составы СОЖ, производители могут оптимизировать операции обработки, что приводит к повышению производительности, улучшению качества продукции и экономии затрат....

Мокрая фосфорная кислота — важный процесс химической промышленности, используемый для производства фосфорной кислоты и родственных фосфатных соединений. В процессе влажного производства фосфорной кислоты добавление пеногасителей может помочь решить следующие проблемы: Контролируйте образование пузырьков и пены: В процессе производства влажной фосфорной кислоты может образовываться большое количество пузырьков и пены из-за химической реакции между реагентами и раствором фосфорной кислоты высокой концентрации. Эти пузырьки и пена будут занимать эффективный объем реактора во время процесса реакции и снижать эффективность реакции. Путем добавления соответствующего количества пеногасителя можно разрушить поверхностную пленку пузырьков и сократить продолжительность существования пузырьков, тем самым эффективно контролируя образование пузырьков и пены. Предотвращение засорения и коррозии оборудования: Более крупные пузырьки и пена прилипнут к трубам и стенкам оборудования и могут вызвать проблемы с засорением и коррозией. Добавление пеногасителей позволяет уменьшить прилипание пузырьков и пены, уменьшить их отложение и накопление в оборудовании, тем самым снижая риск засорения и коррозии оборудования. Улучшить качество продукции: Наличие пены может привести к появлению в продукте примесей и нечистых веществ, влияющих на качество продукта. Применение пеногасителей позволяет снизить содержание взвешенных веществ и примесей в пене, повысить чистоту и качество продукта. Выбор и использование мокрого пеногасителя на основе фосфорной кислоты играет важную роль в обеспечении бесперебойного хода производственного процесса и повышении качества продукции. Рационально выбирая и контролируя использование пеногасителей, можно эффективно контролировать проблемы с пеной, повышать эффективность производства и стабильность оборудования. При использовании пеногасителя необходимо обращать внимание на количество и время его добавления, чтобы избежать чрезмерного использования или преждевременного добавления, что может вызвать негативные последствия или снизить качество продукта. Поэтому выбор и использование пеногасителей требуют достаточных экспериментов и оптимизации процесса....

Пеногаситель для производства бумаги и целлюлозы - это новый тип пеногасителя для производства бумаги и целлюлозы, специально разработанный для силикона, который состоит из специального силиконового полиэфира в качестве основного материала и хороших дисперсионных добавок. Его характеристиками являются высокая термостойкость и сильная стойкость к щелочам, а также он может быстро рассеивать пузырьки и устранять пену в условиях высокой температуры и сильной щелочи.   Метод выбора пеногасителя 1. Пеногаситель нерастворим или трудно растворяется в пенящейся жидкости. Чтобы пена лопнула, пеногаситель должен быть сконцентрирован на пузырьковой пленке. В случае с пеногасителями его следует концентрировать мгновенно, а в случае с пеногасителями – всегда поддерживать в таком состоянии. Следовательно, пеногаситель находится в пересыщенном состоянии в пенообразующей жидкости. Только нерастворимые или плохо растворимые пеногасители могут легко достигать пересыщенного состояния. Только когда он нерастворим или трудно растворяется, он может легко собираться на границе раздела воздух-жидкость, легко концентрироваться на пузырьковой мембране и функционировать при более низкой концентрации. Для эффективности пеногасителей, используемых в водных системах, молекулы активных ингредиентов должны быть сильно гидрофобными и слабо гидрофильными, со значением ГЛБ в диапазоне 1,5–3. 2. Поверхностное натяжение ниже, чем у пенящейся жидкости. Только когда межмолекулярная сила пеногасителя мала и поверхностное натяжение ниже, чем у пенообразователя, частицы пеногасителя могут погружаться в пузырьковую пленку и расширяться на ней. Стоит отметить, что поверхностное натяжение пенящейся жидкости – это не поверхностное натяжение раствора, а поверхностное натяжение пенящегося раствора.   3. Имеет определенную степень сходства с пенящейся жидкостью. Поскольку процесс пенообразования фактически представляет собой конкуренцию между скоростью разрушения пены и скоростью образования пены, пеногаситель должен быстро диспергироваться в пенящейся жидкости, чтобы быстро играть роль в более широком диапазоне пенообразующей жидкости. Чтобы пеногаситель быстро диффундировал, активный ингредиент пеногасителя должен иметь определенную степень сродства с пенообразующей жидкостью. Если активный ингредиент пеногасителя находится слишком близко к пенящейся жидкости, он растворится; если он слишком редкий, его будет трудно разогнать. Только при соответствующем расстоянии эффект может быть хорошим.   Процесс производства бумаги делится на три основных процесса: варка целлюлозы, производство бумаги и покрытие. Поскольку процесс варки требует использования различных кулинарных добавок, таких как антрахинон, сульфид щелочного металла и гидроксид натрия, процесс промывки требует использования моющих средств (способствующих разделению жидких кулинарных отходов и растительных волокон), таких как нонилфенол, полиоксиэтилен. эфир (10–12) и алкилбензолсульфонат натрия, а также пектин, лигнин и другие вещества,...