Выбор и требования дефораторов включают в себя много аспектов Ниже приведен подробный анализ:1 Выбор дефорамеровВыберите в соответствии с системой пены:Различные типы пенопластовых систем (такие как водная фаза или не впаживая фаза) требуют различных типов дефораторов Например, силиконовые дефораторы подходят для различных типов пенсионных систем, таких как неионовые, анионные и катионные, и могут воспроизводить превосходный эффект дефорации как в нетвазных, так и в водных фазовых системах Выберите в соответствии с процессом лечения:Различные процессы очистки воды имеют разные требования для дефорамеров Например, при биологической обработке воды необходимо выбрать дефораторы, которые безвредны для микроорганизмов; При извлечении и обработке нефти необходимо выбрать дефорамеры, которые могут выдерживать высокую температуру, высокое давление и сильную коррозию Выберите в соответствии с экономической эффективностью:Стоимость дефоратора также является одним из факторов, которые необходимо учитывать при выборе Под предположением обеспечения эффекта дефорации следует выбрать дефоратор с высокой стоимостью Выберите в соответствии с требованиями защиты окружающей среды:С все более строгими правилами защиты окружающей среды он стал тенденцией выбора низкотоксичных, безвредных и биоразлагаемых дефораторов 2 Требования к дефораторамСильная способность обморозить:Дефоомеры должны быть в состоянии эффективно устранять пену при использовании в очень небольших количествах, что является важным показателем для измерения производительности дефораторов Низкое натяжение поверхности:Дефоморы должны иметь более низкое натяжение поверхности, чем система Defoamed, чтобы они могли лучше адсорбировать на поверхности пены и уменьшить его стабильность Хорошая химическая стабильность:Дефоморы должны обладать хорошей химической стабильностью, а не реагировать со средой дефорации и не быть разложенными и деградированы Хорошая теплостойкость:Дефоморы должны быть в состоянии сохранить свои свойства дефорации при высоких температурах, не теряя их эффективности Хорошая диффузии и проницаемость:Дефоморы должны иметь хорошую диффузионность и проницаемость, чтобы они могли быстро распространяться в пенной среде и играть роль Хорошая растворимость и проницаемость газа:Дефоморы должны иметь хорошую растворимость и проницаемость газа, чтобы газы нелегко собраться и исчезнуть из пены Высокая безопасность:Сам дефоратор предпочтительно нетоксичен или, по крайней мере, низко-токсичным веществом, чтобы гарантировать, что оно не нанесет вреда человеческому организму и окружающей среде во время процесса лечения Хорошая стабильность хранения:Дефоомер должен обладать хорошей стабильностью хранения, чтобы он мог поддерживать хорошую производительность уфорозии после долгосрочного хранения Долгосрочный эффект дефуирования:Дефоамер должен иметь долгосрочный эффект дефорации, чтобы избежать неудачи за короткое время Нет увеличения вязкости поверхности водного раствора поверхностно -активного веществ...
Fine Chemicals занимают ключевую позицию в современной промышленности, охватывая многие области, такие как фармацевтические препараты, покрытия, сбоя бумаги и т. Д. . Однако в производственном процессе этих тонких химикатов проблемы пены часто являются головной болью. Fine Chemical Defoamers, как химическая добавка, специально для проблем с пеной, играют незаменимую роль в области тонких химических веществ. Чтобы полностью смешать сырье в тонкой химической продукции, перемешивание является обычной работой. Сильное перемешивание привлечет большое количество воздуха в жидкость, увеличивая область контакта с газожидкой. Например, в производстве краски, когда пигменты, смолы и растворители перемешивают на высокой скорости, воздух втягивается для формирования пены. Чистые химические дефорамеры могут проникнуть в внутреннюю часть пенной пленки и уничтожить двойную структуру пленки пены. В этом процессе молекулы Defoamer взаимодействуют с веществами пеной пленки, чтобы изменить эластичность и стабильность пленки. Тонкие химические дефорамеры обладают сильной способностью к эроамированию и могут эффективно устранить пену при более низкой концентрации. Fine Chemical Defoamers имеют хорошую растворимость воды и легко диспергируют в водных системах. Кроме того, они обладают хорошей химической стабильностью и могут использоваться в широком диапазоне температуры и рН. В щелочном процессе приготовления бумажной промышленности он может сыграть стабильную роль дефорации.
Текстильные вспомогательные средства - это тип химических веществ, используемых в текстильном процессе, который используется для повышения производительности, внешнего вида и качества текстиля во время обработки. Вспания текстиля можно разделить на многие категории, включая красители, вспомогательные средства, отдельные агенты и т. Д. Во время текстильного процесса некоторые обработки жидкостей (такие как красители, отдельные агенты и т. Д.) Склонны пены. Образование пены вызвано присутствием поверхностно -активных веществ в переработке жидкости. Поверхностно -активные вещества могут уменьшить поверхностное натяжение поверхности жидкости, что позволяет стабильно существовать пузырьки в жидкости с образованием пены. Чрезмерная пена окажет ряд побочных эффектов на текстильный процесс. 1. Влияйте на качество текстиля: пена может сочетаться с волокнами во время текстильного процесса, что приводит к неровной поверхности волокна, что влияет на качество и внешний вид продукта. 2. Снижение эффективности производства: наличие пены увеличит вязкость обработки жидкости, что затрудняет перемешивание и транспортировку, тем самым снижая эффективность производства. 3. Загрязняйте окружающую среду: если пена переполняет устройство обработки, она загрязняет окружающую среду и может вызвать угрозы безопасности. В качестве текстильного вспомогательного, Defoamer имеет следующие преимущества: 1. Снимите пену: Defoamer может быстро разрушить структуру пены и уменьшить стабильность пены, тем самым эффективно удаляя пену. 2. Повышение эффективности производства: удалив пену, Defoamer может снизить вязкость жидкости, делая перемешивание и передавая более плавную и повышая эффективность производства....
Влажная десульфуризация известняка в настоящее время наиболее широко используется в технологии десульфуризации дымовых газов . Тем не менее, во время процесса влажной десульфуризации известняка часто возникают проблемы с пеной. Во время процесса распыления циркуляции, известняковая суспензия подвержена пени, из -за механических эффектов, таких как перемешивание и поражение газа. Следовательно, появление известнякового влажного Дезильфуризация дефорация может быстро решить проблему пены. Одним из основных механизмов известняковой влажной десульфуризации дефорации является уменьшение поверхностного натяжения жидкости. Когда молекулы дефоратора распространяются на поверхности пены, они заменит исходное поверхностно -активное вещество на поверхности пены, уменьшая локальное натяжение поверхности пены. В дополнение к возможности быстро устранить существующую пену, известняковая влажная дефульфуризация также может контролировать регенерацию пены. Это может помешать воздуху снова войти в суспензию, чтобы сформировать новую пену, а также может помешать поверхностно -активному веществу в суспензии снова запустить генерацию пены, тем самым сохраняя стабильную работу системы десульфуризации. Стоирополизм из известняка влажного десульфуризации должен быть совместимы с различными компонентами в системе, такими как суспензия известняка, добавки и т. Д. , и даже повредит оборудование для десульфуризации.
В современном производстве целлюлозы и бумаги дефорамеры являются важными добавками, которые играют решающую роль в повышении качества бумаги и эффективности производства. Эта статья предоставит глубокое понимание дефорамеров, включая их определение, типы, приложения и как повысить их эффективность. Что такое дефоратор? Дефоамер - это химическое вещество, специально предназначенное для уменьшения или устранения пены на поверхности жидкостей. Во время процесса шайтинга образование пены может влиять на поток и однородность пульпы, что, в свою очередь, влияет на конечное качество бумаги. Дефорамеры работают, снижая поверхностное натяжение жидкости, облегчая разрыв пузырьков и, таким образом, контролируя образование пены. Типы дефорамеров дефорамеры могут быть классифицированы на различные типы, основанные на их составе и механизмах действия, в основном включая: Силиконовые дефорамеры:
На грандиозной сцене современной промышленности пеногасители подобны сдержанному и профессиональному закулисному герою, молча играющему жизненно важную роль. Когда механизмы промышленного производства работают на высоких оборотах, пена часто появляется неожиданно и становится «незваным гостем», что влияет на эффективность и качество. В это время пеногасители встают и демонстрируют свою силу. В химической промышленности пена легко образуется в ходе сложных химических реакций. Если не контролировать пену, она может перелиться через реакционный сосуд, что приведет не только к потере сырья, но и к загрязнению окружающей среды и даже к угрозе безопасности. Точное вмешательство пеногасителей может быстро нарушить стабильность пены и обеспечить плавное протекание реакции. Фармацевтическая промышленность предъявляет чрезвычайно высокие требования к чистоте и качеству. Наличие пены может повлиять на однородность и чистоту ингредиентов препарата. Пеногаситель здесь действует как строгий страж качества, следящий за тем, чтобы каждая партия лекарств соответствовала строгим стандартам. Пищевая промышленность также неотделима от пеногасителей. В процессе производства пищевых продуктов пена может повлиять на вкус и внешний вид продукта. Высококачественные пищевые пеногасители могут эффективно удалять пену, не влияя на качество и безопасность пищевых продуктов, доставляя потребителям вкусное удовольствие. Итак, как правильно пользоваться пеногасителями? Прежде всего, необходимо выбрать подходящий тип пеногасителя в соответствии с различными промышленными системами и ситуацией образования пены. Некоторые пеногасители подходят для систем на водной основе, тогда как другие больше подходят для масляных систем. Во-вторых, очень важно точно контролировать количество пеногасителя. Слишком малая дозировка может не обеспечить идеального пеногасящего эффекта, тогда как слишком большая дозировка может оказать неблагоприятное воздействие на продукт. При добавлении пеногасителей обращайте внимание на время. Обычно, добавляя их вовремя, когда начинает образовываться пена, можно добиться удвоенного результата с вполовину меньшими усилиями. Пеногасители, благодаря своим профессиональным характеристикам и надежному качеству, сопровождают промышленное производство. Это средство повышения эффективности, гарант качества, незаменимая и важная сила на пути промышленного развития. Давайте объединим усилия с пеногасителями, чтобы двигаться к более эффективному и качественному промышленному будущему....
