Новости

Фосфаты – важнейшая основа мирового сельского хозяйства, обеспечивающая продовольствием весь мир посредством удобрений. Однако добыча этого важного ресурса сталкивается с уникальной и постоянной проблемой: пенообразованием. При сложной переработке фосфатных руд, от обогащения до производства фосфорной кислоты, чрезмерное пенообразование не только создаёт проблемы, но и создаёт значительные эксплуатационные и экономические трудности. Поэтому специализированные фосфатные пеногасители являются ключевыми технологическими добавками. Почему переработка фосфатов так склонна к пенообразованию? Переработка фосфоритной руды включает несколько стадий, подверженных пенообразованию: 1. Обогащение (флотация): этот ключевой процесс отделяет ценные фосфатные минералы от кремнезёма и других пустых пород. В нём используются преимущественно поверхностно-активные вещества (собиратели, пенообразователи), образующие пузырьки, переносящие частицы фосфата. Эти химикаты также могут при необходимости создавать мощную пену, особенно в следующих ситуациях: Мелкие глины и грязи: эти сверхтонкие частицы часто встречаются в фосфатных отложениях и могут стабилизировать пенные пленки. Высокая ионная сила: фосфатные суспензии часто содержат растворенные соли (например, Ca²⁺, Mg²⁺, SO₄²⁻), которые повышают стабильность пены. Органическое вещество: Органическое вещество, естественным образом присутствующее в руде, может действовать как дополнительный стабилизатор пены. 2. Выщелачивание (подкисление): Реакция фосфатной руды с серной кислотой с образованием фосфорной кислоты и гипса (мокрый процесс) является сильно экзотермической и сопровождается бурным выделением газа (карбонатов до CO₂, фторидов до SiF₄). Эта бурная реакция в сочетании с выделением белков и других органических стабилизаторов пены из породы может привести к образованию крупных, устойчивых слоев пены. 3. Сгущение и фильтрация: Пена может препятствовать скорости осаждения в сгустителях, снижать эффективность фильтрации лент или фильтров, а также вызывать проблемы с переполнением. Неконтролируемая пена при производстве фосфата обходится дорого Игнорирование пены может привести к реальным потерям: 1. Сокращение производства: пена может вытеснять ценный объем шлама в резервуарах, реакторах и сгустителях, ограничивая производительность переработки. 2. Потеря продукта: переливная пена может переносить ценные фосфатные частицы или кислотный туман, что напрямую влияет на производственные затраты. 3. Неэффективность эксплуатации: пена может вызвать кавитацию насоса, нестабильный контроль уровня и неточные показания счетчика. 4. Увеличение времени простоя: частое ручное вмешательство для удаления пены или незапланированные простои для контроля переливов. 5. Риски для безопасности и окружающей среды: скользкие дорожки, потенциальные утечки химикатов из-за переливов, выбросы кислотного тумана или частиц из пены. 6. Потерянная энергия: эффективность теплопередачи в реакторах или испарителях снижается из-за пенной изоляции. Помим...

В промышленном производстве и повседневной жизни проблема пены всегда была одной из проблем, преследующих предприятия. Образование пены может повлиять на процесс реакции, качество продукции или эффективность работы оборудования. Как превосходный пеногаситель, пеногаситель на основе эмульгированного силиконового масла широко используется во многих областях в последние годы. В данной статье подробно анализируются состав, преимущества и области применения пеногасителя на основе эмульгированного силиконового масла. 1. Состав эмульгированного силиконового масла-пеногасителя Эмульгированное силиконовое масло-пеногаситель в основном состоит из эмульгированного силиконового масла и эмульгатора. Это органическое соединение с превосходными пеногасящими свойствами. Эмульгированное силиконовое масло — это жидкость на основе силиконового масла с хорошей гидрофобностью и термической стабильностью. Эмульгатор может диспергировать силиконовое масло в воде, образуя стабильную эмульсию, тем самым увеличивая растворимость пеногасителя в воде и улучшая пеногасящий эффект. 2. Преимущества пеногасителя на основе эмульгированного силиконового масла - Превосходные пеногасящие свойства: Пеногаситель на основе эмульгированного силиконового масла способен быстро устранять пену за короткое время, не образуя вторичной пены. - Хорошая устойчивость: Он по-прежнему может сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в суровых условиях, таких как высокая температура и высокая влажность, и не подвержен расслоению, выпадению осадков и другим явлениям. - Нетоксичный и безвредный: Эмульгированный пеногаситель на основе силиконового масла не содержит вредных веществ и безопасен для окружающей среды. - Широкая применимость: Пеногаситель на основе эмульгированного силиконового масла подходит для различных водных сред и промышленных сред с высокими требованиями, а также может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности в пеногасителях. 3. Сценарии применения эмульгированного силиконового масляного пеногасителя Эмульгированный пеногаситель на основе силиконового масла широко используется в различных случаях, когда необходимо контролировать образование пузырьков, например: - Химическое производство: В химических процессах, таких как эмульсионная полимеризация и синтез смолы, образование пены может повлиять на плавный ход реакции. Эмульгированный силиконовый масляный пеногаситель может эффективно контролировать пену и обеспечивать стабильность процесса реакции и качество продукта. - Текстильная промышленность: В процессе текстильной печати и крашения эмульгированный силиконовый масляный пеногаситель позволяет устранить пузырьки на поверхности ткани, избежать неравномерной печати и крашения или проблем с качеством, вызванных остаточной пеной, а также значительно улучшить внешний вид изделия. - Нефтегазовая промышленность: В процессе бурения и добычи нефти пеногасители на основе эмульгированного силиконового масла могут снизить повреждение оборудования пеной, обеспечить п...

Хотя потребители ценят цвет или ощущение ткани, они редко осознают, что в процессе ее производства идет тихая война: пена против пеногасителя. Неконтролируемая пена не только досадная неприятность, но и трата воды, энергии и химикатов. По мере того, как текстильные изделия переходят к устойчивому развитию, пеногасители также превращаются из вспомогательных игроков (актеров второго плана) в стратегических посредников. Давайте раскроем их скрытый мир. Эволюция пеногасителей: за пределами базовой химии 1. Старая гвардия: нефть и силиконы Минеральные масла: дешевые, но исчезающие — как ископаемое топливо в зеленом мире. Силиконы: «спортсмены высокой производительности». Новые смеси, такие как модифицированные ПЭГ силиконы, снижают гидрофобность, сохраняя эффективность. 2. Восходящая звезда: биоумные агенты - Растительное сырье: касторовое, подсолнечное или рисовое масло — теперь специально разработано для обеспечения термостойкости. - Ферментативные пеногасители: новая технология, использующая липазы для расщепления поверхностно-активных веществ, стабилизирующих пену. - Микробные поверхностно-активные вещества: рамнолипиды, вырабатываемые штаммами бактерий Pseudomonas, которые вызывают распад и биоразложение пены в течение нескольких дней. 3. Эксперты в узкой нише - Порошки в 3D-ткачестве: необходимы при производстве технических тканей, пропитанных смолой. - Полимерные «пеноуловители»: чувствительный к раздражителям полимер, который расширяется и инкапсулирует пузырьки при изменении pH. Нетрадиционные применения: где пена встречается с будущим - Цифровая печать: нанопеногасители предотвращают засорение сопел при высокоточной струйной печати. - Переработка переработанного волокна: измельчение пены в щелочной ванне для растворения смесей полиэстера и хлопка (например, технология Circ®). - Умный текстиль: предотвращение влияния пены на осаждение проводящих чернил для электронного текстиля. - Защитное снаряжение: огнестойкие пеногасители в покрытиях пожарной одежды. Экологические проблемы: устойчивое развитие лидирует 1. «Эффект ZDHC» - Проблемы: 80% обычных текстильных пеногасителей не соответствуют стандартам нулевого выброса опасных химических веществ. - Решение: составы без силикона, без APEO и легко биоразлагаемые (например, на масляной основе). 2. Борьба между углеродным и водным следом - Новый показатель: эффективность пеногашения (FRE) — сокращение выбросов CO2 на кг использованного пеногасителя. - Окрашивание без воды: для сверхкритического окрашивания в CO2 требуются пеногасители, устойчивые к давлению свыше 250 бар, что является новым рубежом. 3. Круговая интеграция - Разлагаемость по своей природе: «самодеактивирующиеся» пеногасители распадаются в процессе последующей обработки, что не препятствует переработке ткани. - Отходы в пеногасители: переработка липидов из пищевой промышленности (например, отработанного фритюрного масла) в пеногасители. Видение 2030: Новое видение текстильных пеногасителей 1. Коллаборативные системы искусственного инт...

Пеногасители являются незаменимыми добавками в промышленном производстве. В основном они делятся на две категории: пеногасители на водной основе и пеногасители на масляной основе в соответствии с совместимостью с системой. В этой статье будут систематически проанализированы различия в ингредиентах, механизмах действия и типичных сценариях применения между ними, а также предоставлены рекомендации по выбору. Сценарии применения пеногасителей на водной основе 1. Система очистки сточных вод Процесс с использованием активного ила: контроль биологической пены в аэротенке (лучше всего подходит модифицированный полиэфиром тип) Обработка мембраны MBR: выберите пеногасители с низкой вязкостью, которые не влияют на поток через мембрану. Случай: После того, как на муниципальной очистной станции были использованы полиэфирные пеногасители, толщина пены уменьшилась на 80% 2. Краска/чернила на водной основе Пеногашение в строительстве: устранение пузырьков, образующихся при нанесении латексной краски валиком Рекомендация по формуле: количество добавки 0,1-0,5% Примечание: необходимо провести испытание на совместимость, чтобы избежать усадки. 3. Пищевая промышленность Ферментационная промышленность: пищевые полиэфирные пеногасители для бродильных чанов пива/соевого соуса Концентрация раствора сахара: подавляет пенообразование при испарении 4. Другие типичные применения Система циркуляции оборотной воды для производства бумаги Промышленные чистящие средства (особенно щелочные чистящие жидкости) Производство клея на водной основе Сценарии применения пеногасителей на масляной основе 1. Нефтехимия Дегазация сырой нефти: решение проблемы пенообразования в вакуумной колонне (продукты на основе силиконового масла) Производство смазочных материалов: контроль пенообразования в процессе смешивания Данные: Эффективность дегазации увеличилась на 35% после использования на нефтеперерабатывающем заводе. 2. Покрытия/смолы на масляной основе Эпоксидная система: устраняет пузыри во время литья (требуется тип, устойчивый к высоким температурам) Чернила, отверждаемые УФ-излучением: выбирайте те, которые не влияют на скорость отверждения. 3. Смазочно-охлаждающие жидкости Смазочно-охлаждающая жидкость: подавляет пену, образующуюся при впрыскивании под высоким давлением. Прокатное масло: поддерживает стабильную смазочную пленку (низкая добавка 0,05–0,2 %) 4. Особые промышленные сценарии Процесс производства модификации асфальта Клеи на основе растворителей Система циркуляции чернил в печатной машине...

Поскольку изменчивость климата и дефицит ресурсов меняют мировое сельское хозяйство, фермеры и агробизнес обращаются к сельскохозяйственным пеногасителям как к важному, но часто упускаемому из виду инструменту для оптимизации операций и сокращения отходов. Неэффективность, связанная с пеной, обходится отрасли в миллионы долларов каждый год, и новое поколение сельскохозяйственных пеногасителей появляется как практичное и экологически чистое решение проблем современного сельского хозяйства. Текущие болевые точки сельского хозяйства Пена, образующаяся в системах орошения, распылении пестицидов и управлении навозом, нарушает рабочие процессы, засоряет оборудование и снижает эффективность химических веществ. По данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации Объединенных Наций (ФАО), неэффективное использование воды и агрохимикатов остается крупнейшим препятствием на пути к достижению глобальной продовольственной безопасности, а пена усугубляет потери в системах точного земледелия. Почему сельскохозяйственные пеногасители популярны? 1. Климатически устойчивое сельское хозяйство В условиях усиливающейся засухи биоразлагаемые пеногасители без содержания силикона предотвращают потери воды, вызванные пеной при орошении. 2. Экономически эффективное точное земледелие Высокоэффективные пеногасители сводят к минимуму чрезмерное использование гербицидов и жидких удобрений. 3. Безопасность почвы и урожая Нетоксичные, pH-нейтральные пеногасители защищают микробные сообщества почвы, что является приоритетом для фермеров, придерживающихся стратегии «от фермы до стола». Поскольку регенеративное сельское хозяйство и точные технологии переопределяют сельское хозяйство, пеногасители больше не являются второстепенным, а стратегическим инструментом. С развитием инновационных технологий, таких как датчики пены, управляемые искусственным интеллектом, и дозаторы пеногасителей на солнечных батареях, отрасль готова напрямую бороться с отходами, связанными с пеной, доказывая, что небольшие решения могут обеспечить большие преимущества в плане устойчивости....

Во всех сферах жизни большинство продуктов должны проходить ряд этапов при их производстве. Однако во время производственной операции будет слишком много пены, которая будет мешать производственному процессу, поэтому существуют все виды пеногасителей. Однако в конечном счете пеногасители обычно делятся на два типа: силиконовые и несиликоновые.Так в чем же разница между этими двумя пеногасителями? С точки зрения химического состава,Силиконовые пеногасители в основном изготавливаются из силиконовых соединений, в то время как несиликоновые пеногасители изготавливаются из других соединений, таких как соли жирных кислот, полиэфиры и т. д. Основным компонентом силиконовых пеногасителей является полисилоксан, который имеет особую химическую структуру и может образовывать стабильную пленку на поверхности жидкости, тем самым препятствуя образованию и диффузии пузырьков. Несиликоновые пеногасители достигают эффекта пеногашения за счет изменения поверхностного натяжения жидкости. С точки зрения областей применения,Силиконовые пеногасители в основном используются в таких промышленных областях, как жидкие моющие средства, покрытия, краски и пенопласты. Поскольку силиконовые пеногасители обладают превосходными пеногасящими свойствами и стабильностью, а также могут эффективно снижать содержание пузырьков в жидкостях, они широко используются в этих областях. Несиликоновые пеногасители в основном используются в пищевой промышленности, фармацевтике, косметике и других областях, поскольку они нетоксичны и безвредны для человеческого организма и не влияют на качество продукта. Силиконы подчеркивают принцип универсальности и стремятся в наибольшей степени охватывать технологические связи различных отраслей промышленности, таких как добыча энергии и ежедневная уборка. Он стремится максимально увеличить универсальность продуктов. Продуктовая ориентация некремниевых пеногасителей больше склоняется к специализации, компенсируя области, в которых силиконы не могут применяться, такие как производство бумаги и покрытие. Подводя итог, можно сказать, что органические пеногасители в основном изготавливаются из силиконовых соединений и больше подходят для промышленного применения, в то время как несиликоновые пеногасители изготавливаются из других соединений и лучше используются в пищевой, фармацевтической и других областях.Оба варианта имеют свои преимущества, поэтому перед выбором пеногасителя следует определить сценарий его применения для достижения наилучшего эффекта пеногашения....