Новости

1. Введение В современном промышленном производстве и повседневной жизни, казалось бы, лёгкая пена может оказывать неожиданное влияние на производственный процесс и качество продукции. Пеногасители, эти, казалось бы, незаметные «маленькие частицы», играют «большую роль» в решении проблем с пеной. Сегодня давайте рассмотрим основные области применения пеногасителей в различных отраслях промышленности. 2. Применение пеногасителей в химической промышленности (I) Контроль пенообразования в процессе реакции Многие реакционные процессы в химическом производстве, такие как реакции полимеризации, этерификации и т.д., сопровождаются пенообразованием. Если вовремя не устранить пену, она повлияет на скорость реакции и скорость конверсии, а также может привести к выходу реакции из-под контроля. Добавление пеногасителей позволяет эффективно контролировать пенообразование и обеспечить плавное течение реакции. Например, в процессе производства синтетических смол пеногасители предотвращают накопление пены в реакторе, обеспечивая качество и выход смолы. (II) Разделение и очистка продуктов При разделении и очистке химических продуктов пена также может создавать проблемы. Например, при дистилляции пена может вызывать обводнение и снижать эффективность разделения. Использование пеногасителей может снизить устойчивость пены, обеспечить более плавное разделение жидкостей и повысить чистоту и выход продуктов. 3. Применение пеногасителей в пищевой промышленности (I) Устранение пены при переработке пищевых продуктов Пенообразование — распространённая проблема в пищевой промышленности. Например, при выпечке хлеба перемешивание теста приводит к образованию большого количества пены, которая, если её не контролировать, влияет на объём и текстуру хлеба. Правильное использование пеногасителей позволяет устранить эту пену, делая выпечку более гладкой и нежной. В производстве напитков пеногасители также могут предотвратить трудности с наполнением и неприятный вкус, вызванные чрезмерным пенообразованием. (II) Консервирование и хранение продуктов питания Некоторые продукты также могут образовывать пену при хранении из-за воздействия микроорганизмов или по другим причинам, что не только ухудшает внешний вид продукта, но и может привести к его порче. Пеногасители могут в определённой степени подавлять пенообразование и продлевать срок годности и хранения продуктов. Например, при хранении молочных продуктов пеногасители могут предотвратить чрезмерное пенообразование на поверхности таких продуктов, как йогурт, и сохранить стабильность и качество продукта. 4. Применение пеногасителей в фармацевтической промышленности (I) Контроль пенообразования в процессе ферментации лекарственных средств Процесс микробной ферментации в фармацевтической промышленности является одним из важных этапов производства лекарственных препаратов, и в ходе него часто образуется большое количество пены. Эта пена не только затрудняет перенос кислорода и обмен питательных веществ, но и может вызывать такие проблем...

В процессе переработки бокситов в глинозем образование пены является долгосрочной и дорогостоящей проблемой. Неконтролируемое пенообразование может нарушить ключевые операции процесса Байера, что приводит к снижению производительности, снижению эффективности производства, проблемам с качеством и потенциальным угрозам безопасности. Эффективное пеногашение не только полезно, но и критически важно для поддержания бесперебойной, эффективной и безопасной работы процесса производства глинозема. Проблема пенообразования при переработке оксида алюминия В процессе Байера явление пенообразования наблюдается на протяжении всего процесса. Основные причины этого следующие: 1. Высокая щелочность: сильная коррозионная активность жидкости, используемой в этом процессе (т. е. сильная коррозионная активность раствора гидроксида натрия). 2. Взвешенные частицы мелкого размера: имеются мелкие частицы, такие как красный шлам, осадки трикальцийалюмината (водного алюмината) и предшественники образования накипи. 3. Органические загрязнители: природные органические соединения из бокситов (такие как гуминовая кислота, оксалат), которые выполняют функцию поверхностно-активных веществ. 4. Перемешивание и аэрация: интенсивное перемешивание, перекачивание и ламинарный поток жидкости будут привносить воздух. 5. Условия высоких температур: особенно на этапах переваривания и кальцинирования. Такая пена может вызвать множество проблем: 1. Снижение эффективности осаждения и очистки: пена будет препятствовать процессу осаждения красной глины в очистных и отстойных резервуарах и препятствовать эффективным операциям по очистке. 2. Снижение производительности оборудования: пена будет занимать большое количество места в резервуарах для хранения, метантенках, отстойниках и испарителях, тем самым ограничивая производительность переработки. 3. Нестабильная работа: переполнение емкостей, кавитация насоса и неточное измерение уровня жидкости. 4. Загрязнение продукта: вместе с потоком продукта могут переноситься примеси. 5. Повышенное образование накипи: Пена усугубит проблему образования накипи на стенках контейнеров и теплообменниках. 6. Угрозы безопасности: поскальзывания, утечки и трудности с контролем за контейнерами. Функция специального пеногасителя на основе оксида алюминия Традиционные пеногасители часто не работают в экстремальных условиях процесса Байера. Эффективные пеногасители, используемые в производстве глинозема, должны обладать определенными характеристиками: 1. Отличная устойчивость к щелочам: они должны оставаться стабильными и активными в высококонцентрированных, высокотемпературных едких растворах, не разлагаясь и не образуя неэффективных сапонинов. 2. Стабильность при высоких температурах: сохранение эффективности при температуре сбраживания и более высоких температурах имеет решающее значение. 3. Устойчивость к частицам: они должны нормально работать в среде с высокой концентрацией мелких твердых частиц и не должны выходить из-за этого из строя. 4. Органическая совмест...

При выборе пеногасителей для использования в процессах печати и крашения текстиля необходимо учитывать множество факторов, чтобы обеспечить наилучшие результаты. Вот некоторые ключевые соображения: 1. Совместимость: Пеногаситель должен быть совместим с другими используемыми химическими вспомогательными веществами (такими как смачиватели, эмульгаторы и т. д.), чтобы избежать нежелательных реакций или влияния на их эффективность. Кроме того, следует учитывать, не повредит ли пеногаситель волокнистый материал. 2. Эффективность пеногашения: Различные типы пеногасителей обладают разной пеногасящей способностью. Выбор эффективных пеногасителей следует осуществлять в соответствии с конкретными условиями применения и типами пены. Например, некоторые пеногасители могут лучше справляться с пеной, образующейся в результате механических воздействий, в то время как другие больше подходят для пены, образующейся в результате химических реакций. 3. Настойчивость: Идеальный пеногаситель должен не только быстро устранять существующую пену, но и обладать хорошим антипенным эффектом, предотвращая образование новой пены, тем самым сокращая количество добавок и повышая эффективность производства. 4. Требования по охране окружающей среды: С ростом осведомленности об охране окружающей среды становится все более важным выбирать пеногасители, соответствующие экологическим стандартам. Для снижения воздействия на окружающую среду приоритет следует отдавать нетоксичным, нелетучим и биоразлагаемым продуктам. 5. Адаптируемость к условиям применения: Учитывая экстремальные условия, такие как высокая температура, сильные кислоты и щелочи, которые могут возникнуть в процессе печати и крашения, выбранный пеногаситель должен сохранять стабильность и эффективность в этих условиях. 6. Экономическая эффективность: Хотя цена — не единственный фактор, экономическая эффективность по-прежнему важна. Оцените общие экономические преимущества использования конкретного пеногасителя, включая прямые затраты на закупку и косвенные выгоды, связанные с повышением качества продукции и эффективности производства. 7. Репутация и обслуживание поставщика: Выбирайте поставщика с хорошей репутацией, который может не только поставлять высококачественную продукцию, но и оказывать техническую поддержку и послепродажное обслуживание для решения проблем, возникающих в ходе реальной эксплуатации. В итоге, При выборе подходящего пеногасителя для текстильной промышленности, печатающей и красящей, необходимо всесторонне учитывать вышеуказанные аспекты, чтобы гарантировать, что он будет соответствовать требованиям производственного процесса и достигать целей охраны окружающей среды и экономии....

Фосфаты – важнейшая основа мирового сельского хозяйства, обеспечивающая продовольствием весь мир посредством удобрений. Однако добыча этого важного ресурса сталкивается с уникальной и постоянной проблемой: пенообразованием. При сложной переработке фосфатных руд, от обогащения до производства фосфорной кислоты, чрезмерное пенообразование не только создаёт проблемы, но и создаёт значительные эксплуатационные и экономические трудности. Поэтому специализированные фосфатные пеногасители являются ключевыми технологическими добавками. Почему переработка фосфатов так склонна к пенообразованию? Переработка фосфоритной руды включает несколько стадий, подверженных пенообразованию: 1. Обогащение (флотация): этот ключевой процесс отделяет ценные фосфатные минералы от кремнезёма и других пустых пород. В нём используются преимущественно поверхностно-активные вещества (собиратели, пенообразователи), образующие пузырьки, переносящие частицы фосфата. Эти химикаты также могут при необходимости создавать мощную пену, особенно в следующих ситуациях: Мелкие глины и грязи: эти сверхтонкие частицы часто встречаются в фосфатных отложениях и могут стабилизировать пенные пленки. Высокая ионная сила: фосфатные суспензии часто содержат растворенные соли (например, Ca²⁺, Mg²⁺, SO₄²⁻), которые повышают стабильность пены. Органическое вещество: Органическое вещество, естественным образом присутствующее в руде, может действовать как дополнительный стабилизатор пены. 2. Выщелачивание (подкисление): Реакция фосфатной руды с серной кислотой с образованием фосфорной кислоты и гипса (мокрый процесс) является сильно экзотермической и сопровождается бурным выделением газа (карбонатов до CO₂, фторидов до SiF₄). Эта бурная реакция в сочетании с выделением белков и других органических стабилизаторов пены из породы может привести к образованию крупных, устойчивых слоев пены. 3. Сгущение и фильтрация: Пена может препятствовать скорости осаждения в сгустителях, снижать эффективность фильтрации лент или фильтров, а также вызывать проблемы с переполнением. Неконтролируемая пена при производстве фосфата обходится дорого Игнорирование пены может привести к реальным потерям: 1. Сокращение производства: пена может вытеснять ценный объем шлама в резервуарах, реакторах и сгустителях, ограничивая производительность переработки. 2. Потеря продукта: переливная пена может переносить ценные фосфатные частицы или кислотный туман, что напрямую влияет на производственные затраты. 3. Неэффективность эксплуатации: пена может вызвать кавитацию насоса, нестабильный контроль уровня и неточные показания счетчика. 4. Увеличение времени простоя: частое ручное вмешательство для удаления пены или незапланированные простои для контроля переливов. 5. Риски для безопасности и окружающей среды: скользкие дорожки, потенциальные утечки химикатов из-за переливов, выбросы кислотного тумана или частиц из пены. 6. Потерянная энергия: эффективность теплопередачи в реакторах или испарителях снижается из-за пенной изоляции. Помим...

В промышленном производстве и повседневной жизни проблема пены всегда была одной из проблем, преследующих предприятия. Образование пены может повлиять на процесс реакции, качество продукции или эффективность работы оборудования. Как превосходный пеногаситель, пеногаситель на основе эмульгированного силиконового масла широко используется во многих областях в последние годы. В данной статье подробно анализируются состав, преимущества и области применения пеногасителя на основе эмульгированного силиконового масла. 1. Состав эмульгированного силиконового масла-пеногасителя Эмульгированное силиконовое масло-пеногаситель в основном состоит из эмульгированного силиконового масла и эмульгатора. Это органическое соединение с превосходными пеногасящими свойствами. Эмульгированное силиконовое масло — это жидкость на основе силиконового масла с хорошей гидрофобностью и термической стабильностью. Эмульгатор может диспергировать силиконовое масло в воде, образуя стабильную эмульсию, тем самым увеличивая растворимость пеногасителя в воде и улучшая пеногасящий эффект. 2. Преимущества пеногасителя на основе эмульгированного силиконового масла - Превосходные пеногасящие свойства: Пеногаситель на основе эмульгированного силиконового масла способен быстро устранять пену за короткое время, не образуя вторичной пены. - Хорошая устойчивость: Он по-прежнему может сохранять хорошие эксплуатационные характеристики в суровых условиях, таких как высокая температура и высокая влажность, и не подвержен расслоению, выпадению осадков и другим явлениям. - Нетоксичный и безвредный: Эмульгированный пеногаситель на основе силиконового масла не содержит вредных веществ и безопасен для окружающей среды. - Широкая применимость: Пеногаситель на основе эмульгированного силиконового масла подходит для различных водных сред и промышленных сред с высокими требованиями, а также может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности в пеногасителях. 3. Сценарии применения эмульгированного силиконового масляного пеногасителя Эмульгированный пеногаситель на основе силиконового масла широко используется в различных случаях, когда необходимо контролировать образование пузырьков, например: - Химическое производство: В химических процессах, таких как эмульсионная полимеризация и синтез смолы, образование пены может повлиять на плавный ход реакции. Эмульгированный силиконовый масляный пеногаситель может эффективно контролировать пену и обеспечивать стабильность процесса реакции и качество продукта. - Текстильная промышленность: В процессе текстильной печати и крашения эмульгированный силиконовый масляный пеногаситель позволяет устранить пузырьки на поверхности ткани, избежать неравномерной печати и крашения или проблем с качеством, вызванных остаточной пеной, а также значительно улучшить внешний вид изделия. - Нефтегазовая промышленность: В процессе бурения и добычи нефти пеногасители на основе эмульгированного силиконового масла могут снизить повреждение оборудования пеной, обеспечить п...

Хотя потребители ценят цвет или ощущение ткани, они редко осознают, что в процессе ее производства идет тихая война: пена против пеногасителя. Неконтролируемая пена не только досадная неприятность, но и трата воды, энергии и химикатов. По мере того, как текстильные изделия переходят к устойчивому развитию, пеногасители также превращаются из вспомогательных игроков (актеров второго плана) в стратегических посредников. Давайте раскроем их скрытый мир. Эволюция пеногасителей: за пределами базовой химии 1. Старая гвардия: нефть и силиконы Минеральные масла: дешевые, но исчезающие — как ископаемое топливо в зеленом мире. Силиконы: «спортсмены высокой производительности». Новые смеси, такие как модифицированные ПЭГ силиконы, снижают гидрофобность, сохраняя эффективность. 2. Восходящая звезда: биоумные агенты - Растительное сырье: касторовое, подсолнечное или рисовое масло — теперь специально разработано для обеспечения термостойкости. - Ферментативные пеногасители: новая технология, использующая липазы для расщепления поверхностно-активных веществ, стабилизирующих пену. - Микробные поверхностно-активные вещества: рамнолипиды, вырабатываемые штаммами бактерий Pseudomonas, которые вызывают распад и биоразложение пены в течение нескольких дней. 3. Эксперты в узкой нише - Порошки в 3D-ткачестве: необходимы при производстве технических тканей, пропитанных смолой. - Полимерные «пеноуловители»: чувствительный к раздражителям полимер, который расширяется и инкапсулирует пузырьки при изменении pH. Нетрадиционные применения: где пена встречается с будущим - Цифровая печать: нанопеногасители предотвращают засорение сопел при высокоточной струйной печати. - Переработка переработанного волокна: измельчение пены в щелочной ванне для растворения смесей полиэстера и хлопка (например, технология Circ®). - Умный текстиль: предотвращение влияния пены на осаждение проводящих чернил для электронного текстиля. - Защитное снаряжение: огнестойкие пеногасители в покрытиях пожарной одежды. Экологические проблемы: устойчивое развитие лидирует 1. «Эффект ZDHC» - Проблемы: 80% обычных текстильных пеногасителей не соответствуют стандартам нулевого выброса опасных химических веществ. - Решение: составы без силикона, без APEO и легко биоразлагаемые (например, на масляной основе). 2. Борьба между углеродным и водным следом - Новый показатель: эффективность пеногашения (FRE) — сокращение выбросов CO2 на кг использованного пеногасителя. - Окрашивание без воды: для сверхкритического окрашивания в CO2 требуются пеногасители, устойчивые к давлению свыше 250 бар, что является новым рубежом. 3. Круговая интеграция - Разлагаемость по своей природе: «самодеактивирующиеся» пеногасители распадаются в процессе последующей обработки, что не препятствует переработке ткани. - Отходы в пеногасители: переработка липидов из пищевой промышленности (например, отработанного фритюрного масла) в пеногасители. Видение 2030: Новое видение текстильных пеногасителей 1. Коллаборативные системы искусственного инт...