Новости

В процессе переработки бокситов в глинозем образование пены является долгосрочной и дорогостоящей проблемой. Неконтролируемое пенообразование может нарушить ключевые операции процесса Байера, что приводит к снижению производительности, снижению эффективности производства, проблемам с качеством и потенциальным угрозам безопасности. Эффективное пеногашение не только полезно, но и критически важно для поддержания бесперебойной, эффективной и безопасной работы процесса производства глинозема.

Проблема пенообразования при переработке оксида алюминия

В процессе Байера явление пенообразования наблюдается на протяжении всего процесса. Основные причины этого следующие:

1. Высокая щелочность: сильная коррозионная активность жидкости, используемой в этом процессе (т. е. сильная коррозионная активность раствора гидроксида натрия).

2. Взвешенные частицы мелкого размера: имеются мелкие частицы, такие как красный шлам, осадки трикальцийалюмината (водного алюмината) и предшественники образования накипи.

3. Органические загрязнители: природные органические соединения из бокситов (такие как гуминовая кислота, оксалат), которые выполняют функцию поверхностно-активных веществ.

4. Перемешивание и аэрация: интенсивное перемешивание, перекачивание и ламинарный поток жидкости будут привносить воздух.

5. Условия высоких температур: особенно на этапах переваривания и кальцинирования.

Такая пена может вызвать множество проблем:

1. Снижение эффективности осаждения и очистки: пена будет препятствовать процессу осаждения красной глины в очистных и отстойных резервуарах и препятствовать эффективным операциям по очистке.

2. Снижение производительности оборудования: пена будет занимать большое количество места в резервуарах для хранения, метантенках, отстойниках и испарителях, тем самым ограничивая производительность переработки.

3. Нестабильная работа: переполнение емкостей, кавитация насоса и неточное измерение уровня жидкости.

4. Загрязнение продукта: вместе с потоком продукта могут переноситься примеси.

5. Повышенное образование накипи: Пена усугубит проблему образования накипи на стенках контейнеров и теплообменниках.

6. Угрозы безопасности: поскальзывания, утечки и трудности с контролем за контейнерами.

Функция специального пеногасителя на основе оксида алюминия

Традиционные пеногасители часто не работают в экстремальных условиях процесса Байера. Эффективные пеногасители, используемые в производстве глинозема, должны обладать определенными характеристиками:

1. Отличная устойчивость к щелочам: они должны оставаться стабильными и активными в высококонцентрированных, высокотемпературных едких растворах, не разлагаясь и не образуя неэффективных сапонинов.

2. Стабильность при высоких температурах: сохранение эффективности при температуре сбраживания и более высоких температурах имеет решающее значение.

3. Устойчивость к частицам: они должны нормально работать в среде с высокой концентрацией мелких твердых частиц и не должны выходить из-за этого из строя.

4. Органическая совместимость: они должны препятствовать пенообразованию, вызываемому органическими загрязнителями, и в то же время не подвергаться воздействию этих органических веществ.

5. Быстрое пеногашение и длительное ингибирование: они способны быстро устранять образовавшуюся пену и предотвращать ее повторное образование в динамических технологических потоках в течение длительного времени.

6. Минимальное воздействие на химию процесса: они не должны влиять на скорость осаждения, рост кристаллов или качество последующих продуктов.

7. «Низкая летучесть и высокая температура вспышки»: имеет решающее значение для безопасности, особенно в условиях высоких температур.

Преимущества, получаемые от внедрения эффективных пеногасителей

Применение соответствующей технологии пеногашения может принести значительные преимущества заводу по очистке глинозема:

1. Увеличение производительности: полное использование емкости контейнера может повысить эффективность производства.

2. Повышение эффективности процесса: более высокая скорость осаждения, повышенная эффективность очистки, снижение риска образования накипи и более плавная работа.

3. Повышение качества продукции: снижение риска попадания примесей в продукт глинозема.

4. Сокращение эксплуатационных расходов: снижение потребления энергии (например, преодоление сопротивления пены), снижение затрат на техническое обслуживание (уменьшение образования накипи, уменьшение перелива), снижение потерь химических веществ.

5. Повышение безопасности: снижение риска перелива пены и нестабильной работы.

6. Соблюдение экологических норм: Лучший контроль выбросов технологических материалов.

«Работать вместе для достижения новых успехов в производстве высококачественного глинозема»

Как производитель, специализирующийся на производстве высокоэффективных пеногасителей, мы прекрасно понимаем всю сложность процесса Байера. Универсального решения не существует. Успех зависит от следующих факторов:

1. Глубокое понимание процесса: понимание места и причины образования пены в заводских условиях и условиях использования глиноземного сырья, указанных вами.

2. Индивидуальная формула: разработка оптимизированных пеногасителей для конкретных химических компонентов, температурных кривых и проблем с пеной на разных стадиях (растворение, осветление, осаждение, испарение).

3. Точное нанесение: определите оптимальные точки добавления и методы впрыска для достижения наилучших результатов и минимизации расхода продукта.

4. Мощная техническая поддержка: профессиональное руководство по устранению неполадок, мониторинг производительности. и постоянное совершенствование.